干馏炭化炉是将物料先经过气化炉焖烧，产生烟气，经过烟气净化系统分离出焦油等杂质后，将可燃气传输给炭化主机进行外加热燃烧，达到相应温度时，往炭化主机内添加需要炭化的物料，经过主机旋转推进，使物料在主机内炭化，原料炭化过程中产生的烟气经引风机作用进入烟气净化系统处理后，变成可燃气循环使用，不间断地给炭化炉设备提供热能，椰壳炭化炉原料，使炭化过程连续进行，原料完成炭化过程后，进入冷却出炭机降温输出。
原木炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，气、无污水排放，设备、操作便捷、省工省电，椰壳炭化炉质量，达到节能的效果。在生产过程中，炭化罐炭化、冷却、装原料，椰壳炭化炉，循环使用，新型炉子侧门进炉、出炉采，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积大型可根据客户需求定制；每罐原木炭化时间需8小时左右，炭化时间短冷却速度快；出炭率高。可配置了新型气化炉和烟气净化，每次可点燃3-4个炭化炉，进行预烧炭化。
炭化炉具备节能的优势，炭化炉可直 接炭化原木、薪棒、树皮、椰壳、松果等块儿状原料；炭化成品保持原料原状，炭化时间短，产量高，成品率达99%；炭化炉采用轨道式、卧式等炭化形式，外国椰壳炭化炉，可 24小时连续循环生产；炭化过程采用控制柜调控炭化温度；炭化产生的烟气全部回收净化并转化为可燃气继续 循环利用，生产环境气污染；无原料损耗，连气化炉前期造气用的燃料，燃烧后都可以做炭粉直接销售。不足之处是造价高于土窑和气流式炭化炉；运输费用高。
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