z向对刀。
①将刀具快速移至工件上方。
②启动主轴中速旋转，车床，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。
③靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特别是立铣刀时在工件边缘下刀，刀的端面接触工件表面的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，cincom车床，再将轴再抬高，记下此时机床坐标系中的z值，-140.400，Star车床，则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为-140.400。
（3）将测得的x，y，z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中（一般使用G54～G59代码存储对刀参数）。
（4）进入面板输入模式（MDI），输入“G5*”，按启动键（在自动模式下），运行G5*使其生效。
（5）检验对刀是否正确。
新机改造和旧机大修车床改造的不同点
（1）新机改造的主轴和尾座部分未进行改动，主轴部分和尾座部分无须进行再改造。
（2）旧机大修车床由于经过长时间使用，导轨已磨损，为了保证大修后，能继续长时间使用而不变形，必须经过淬火工序，宫野车床，然后磨导轨，且磨导轨后必须保证导轨硬度≥HR***7。
（3）旧机大修车床应根据客户需要对主轴部分和尾座部分进行改造和调整。
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前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。
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