铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到的高度耐磨、耐酸碱腐蚀性能、而且具有延长设备使用的周期、减少维修工时、提高生产效率、降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早,已有几十年历史。它具有结构紧密、吸水率小、抗压强度高、耐磨性好的特点。几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,其缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。微晶铸石是一种新型的硅酸盐结晶材料,是玻璃工艺领域的巨大成就之一。它以高炉矿渣、辉绿岩、玄武岩为主要原料,掺加硅砂和适量的晶核剂,经熔化、成型、结晶而制成的一种微晶质材料。微晶铸石不仅有耐磨、耐腐蚀的特性又具备了较高的抗压、抗折、抗冲击、耐温差等特点。微晶铸石板的厚度薄可达10 mm,其外观光滑,薄厚均匀。配料生产,主辅料的配比虽然经过了严密计量,单由于主、辅料的粒度不同,在落料过程中,因落料速度差异较大,造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀,因而使岩浆的化学成分不稳定。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好,从根本上保证了岩浆的质量。其制品有板、砖、管及各种异型材料,这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。主要用于煤炭、电力的防磨没备:旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。主要有黑色和白色两种。
胶泥配制
(1)树脂与铸石粉按重量比以1:3~3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异),考虑到必须在40min内使用完毕,每一盘胶泥的树脂用量以2~3㎏为宜;拌合要先加铸石粉料,后掺加树脂,经严格计量、充分拌合均匀后方可使用,并应随拌合随使用。钢筋混凝土、砖及石材制成的容器,如在地面上时,应在衬里之前,在其外表涂防水油漆。环境温度超过30℃时,应适当减少每盘配制量。
(2)切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂,当用于酸工程需另行选择粉料时,应由厂家按要求制备),以免发生爆聚或伤人事故。
(3)镶贴铸石板的胶泥稠度,一般在春秋初冬季节为70~80mm,夏季为90~1OOmm。施工开始时可先试配一盘,以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时,可视情况适当调整,但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。
萨尔图区耐磨铸石板厂家-新江化工由宁津县新江化工有限公司提供。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。宁津县新江化工有限公司是一家从事“铸石板,压延微晶板,微晶铸石板,煤仓衬板,超高分子量聚乙烯板”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“新江化工”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上,用户至上”的原则,使新江化工在塑料板(片、节)、棒中赢得了客户的信任,树立了良好的企业形象。 特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!