平面钻主要用于板类零件的钻孔加工，可省掉人工逐一划线、对线，只要把所需加工的位置和参数输入计算机，即可实现自动连续钻孔加工。编程方便，操作简单，加工，精度高，可适应多品种批量生产。这里小编为大家介绍一些平面钻主界面的指令知识。
运行程序显示版本信息后，进入平面钻主界面，主界面包括以下几个部分：右边为文件列表框，显示当前目录下手动编制的工件程序，包括图号、图名、板厚、板的尺寸等。左上方为目录选择区，可更改当前目录，此时文件列表框则同步显示当前目录下的工件程序，上方为一排按钮，依次为“新建程序”、“编辑程序”、“删除程序”、“显示图形”、“法兰盘”、“数据接口”、“系统帮助”、“参数设定”、“进给设定”、“倒角设定”、“程序传送”、“实时监控”、“钻孔方式”、“退出”。
新建程序 - 从零开始，建立并编辑一个新的工件程序。
编辑程序 - 对选中的程序进行修改、查看。
程序删除 - 删除选中的程序。
显示图形 - 显示选中程序的加工图形。
法兰盘 - 针对法兰盘的均布圆孔的图形参数化编程。
数据接口 - 直接读取CAD的DXF文件，进行自动编程。
参数设定 - 设置系统的各个参数。
进给设定 - 编程前显示和设定进给量数据。
倒角设定 - 编程前设定跟倒角有关的数据。
程序传送 - 将选中程序传入PLC数据区。
实时监控 - 实时对机床的运转情况进行监控。
平面钻采用上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。可靠性高，故障少、开机率高。
数控机床快速平面钻的主要特点有什么？
数控机床快速平面钻选用数控机床滑枕式回转工作台运作，而且其的工作方面日程分配是由商品产品工件生产加工状况所提早设置的，可以保持麻花钻头快放快退的***变换，具备生产加工，构造简易，维修***低成本等优势。并且商品的整体方案设计方案十分精致，方便使用，维修***简易。
数控机床快速平面钻的回转工作台主轴选料严苛，可采用硬质合金刀具数控刀片数控刀具内冷麻花钻头，高精密。配备四柱液压机打刀缸，运送装卸搬运数控刀片极其省时省力。主轴由功率大的主轴电动机根据皮带开展推动，主轴BT40/BT50减速比范畴为每分30到3000转。
在具体应用中，这类快速数控机床平面钻能够
维持健身运动灵便，***。并且在其的操作台表面平面合理布局有很多横着TV型槽条，用于夹装夹具工装及商品产品工件。除此之外还配备了平板电脑推升降式自动式排屑机和集屑车，搜集铁销和切削油。
并且对于该设备的操作过程和维护都非常简单。在快速数控机床平面钻中，选用的高精密平行线涡杆滑轨副及其高精密滚珠丝杠副等高精密的运动副都配备有自动式进气系统。快速数控机床平面钻特性平稳，运作疑难问题少。 
实际的使用中数控平面钻解决了什么问题
当前了解到平面钻设备的使用，在机械设备的开发过程中，通过对数控系统的逐步开发，使现在的许多设备得到了应用，其中包括现在的数控平面钻设备，通过厂家的逐步开发与改进。
可以符合不同部件的加工生产应用，因此在许多的领域中受到了距离的关注，因此数控平面钻的选择与应用，解决了哪些实际的加工生产需求呢？目前的数控平面钻属于数控应用设备，如今了解到数控平面钻的使用。
其中的数控平面钻在立柱两侧设有斜槽，可通过斜槽调节变速箱的距离，以施加工件，设备的上部装有LED灯，可以提供强光成效，水箱设置在工作台的外面，以阻止冷水溅入钻头冷却，从而影响工作人员，底座的底部装有储水箱。
接收到的水分可以直接流动，它进入水箱里面，易于处理，简便。全自动智能数控平面钻，因为智能电路软件，已连接至与控制面板相连的电子电路板芯片，所以它可以自动识别钻头的运行状态，并自动向伺服电机发出指令，以调整进给和钻头进退方向，实现模糊控制的意义，数控平面钻包括床身主体结构，还包含了钻头机构和工件夹紧座，使工件座固定在操作台上。
如今使用数控平面钻采用新的工作方式，它可以减少切削力和切削温度，以增加工具耐用性，减少表面粗糙度和毛刺，并增加***精度以及尺寸精度，并结合数控系统，对工件进行小孔加工，可以增加加工质量和效率，阻止钻头损坏，增加刀具的使用寿命，增加加工质量和效率，减少生产成本。
