数控龙门铣床的安装要点有哪些？
1.数控龙门铣床在装置前必须检测好地表的承载才能。
2.数控龙门铣床所需的机床必须在刚强度各项稳定性上达到相关要求。
3.严格遵守相关施工规划标准规定。
4.数控龙门铣床的购买要求中必须要涉及其技术保护与技术援助，还要具有规划建议书以及各项指标图纸。
5.精密安排好数控龙门铣床大小与厂房面试关系，相关辅助设施装备完全。
6.需求考虑必要的照明与能源供应管道。
7.对数控龙门铣床的工作环境需求符合标准。
8.确保机体度装置，提高装置质量。
数控穿孔机与数控钻床两者的区别
数控穿孔机是现在工业中的机械设备，这是众所周知的。它是利用电极丝放电加工金属成型，正常情况下是进行多孔加工，而且操作过程数控操作，十分简单方便，还可以直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。
数控穿孔机是现在很多工业行业用到的机械设备，它能够加工直径规格非常小的孔径，小到什么程度呢?只有一个头发丝那么粗，所以广泛应用于模具制造业、航空航天工业、汽车制造业等等，是现在工业生产中必不可缺少的机械设备。主要应用场合是汽车行业的零件的初钻孔、喷嘴孔、排气孔等。使用数控穿孔机加工工件非常的方便，比如，在模具制造行业当中，工人无需考虑电极磨损的问题，只要负责在材料、电极直径和加工策略之间做出合理选择就可以。其他方面都由智能控制系统在瞬间完成，简单方便。特别适用于硬质导电材料的加工，在高合金硬质材料所达到的至大钻孔深度为1500mm。另一种情况是小型钻孔，能加工头发丝细的孔，迄今为止在高合金材料上所达到的至大钻孔速度大约为70mm/min。
大家都知道，数控穿孔机和数控钻床都是钻孔用的，数控钻床主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/攻丝和轻铣。数控钻床的钻孔直径一般在Φ1-Φ36mm，主轴钻速为30~3000。而数控穿孔机是利用电极丝，在电极丝与工件之间的施加脉冲电源，达到工件蚀除成型，加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，加工的顺利进行。
我们在日常生产中操作CNC数控钻加工有什么需要注意的事项?接下来就为您简单的介绍一下。
机床操作
1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理。
2.上机后确认工件摆放位置,以及加工工艺顺序,完成较表动作。
3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M,如用刀分中时转速则视**而定,在此过程中还应注意须在同一高度取数,以保证分中的准度,分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验。
4.正式加工前要让编程人员*后确认工件的摆放位置以及取数是否正确。
C.加工时注意事项
1.在每条程序加工前,需严格确认所上**是否与程式一致。
2.装刀时须确认**的长度及选用的夹刀刀头是否合适。
3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以确保**接刀时的准度。
4.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油。
5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。
6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开须相关人员看查。
7.在加工过程中如发现加工余量过多时,则须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。
8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。
9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。
10.工件下机后须及时清理去毛刺。
11.在下班时,操作人员须做好及时的准确交接,以确保后续加工能正常进行
12.关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
13.碰到雷雨天气时须立即切断电源停止工作。
