




多头丝杆厂家告诉您,丝杆的特点是什么
1、轴向刚度高
滚珠丝杠副可以加与预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
2、由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
3、不能自锁、具有传动的可逆性
硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年,龙门铣设备丝杆,并在20世纪80年代推出了数控旋风铣床,三头丝杆,现已广泛应用于滚珠丝杠螺纹加工,磨削螺纹工艺已基本废弃。硬铣工艺工序短,能比传统磨削工艺少3~5道工序。经统计,丝杆,传统磨削工艺,螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削及精磨螺纹等,这些工序均在滚珠丝杠淬火硬度达58~62HRC后用螺纹磨床磨削,基于螺纹磨削切削用量的限制,并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠,工时较长;硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削,不仅减少了工序,不锈铁丝杆,而且不必反复修整刀具和校直,在一定程度上降低了螺纹加工所占时间的比例,从而大大缩短了滚珠丝杠加工周期,提高了加工效率。
丝杆用途
可根据用途选择适当类型。丝杆有研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从CO-C7的6个等级)和经冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承(精度分为从C7-C10的3个等级)。另外,为用户急需交货的情况,还有已对轴端部进行了加工的成品,可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件,在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了,可供用户选择使用。
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