一般而言，膜材检测产业链主要包括上游的零部件级市场、中游的系统集成/整机装备市场和下游的应用市场。其中，膜材检测订做，上游零部件市场主要包括光源、镜头、工业相机、图像采集卡以及图像处理软件等软硬件提供商；中游主要有集成和整机设备提供商；?随着各类技术的不断完善，膜材检测下游应用领域也不断拓宽，从开始主要用于电子装配检测，已发展到在识别、质量检测、尺寸测量和机械手***等越来越广泛的工业应用领域。
膜材检测的发展前景
制造强国大背景下，智能制造的快速发展推动膜材检测需求稳步提升。《中国制造2025》明确指出：加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。根据赛迪顾问数据，2018年我国智能制造装备市场规模超1.5万亿元，预计2020年将达到2万亿元。但我国工业自动化仍有较大提升空间，据亿欧智库数据，当前制造业90%的企业配有自动化生产线，膜材检测工厂，但仅有40%实现数字化管理，5%打通工厂数据，1%使用智能化技术，且智能制造设备中的关键基础零部件，依然是我国制造业的“软肋”。实现制造强国战略，必须加强包括机器视觉软硬件产品在内的本土关键基础零部件的技术、产品和市场能力。膜材检测作为实现工业自动化和智能化的必要手段，将获益于智能制造的快速发展实现市场规模的稳步提升。
答：彤光科技在背光模组点亮缺陷视觉检测领域深耕多年，目前背光检测领域。中尺寸背光模组自动视觉检测系统利用CCD成像技术，膜材检测设备，采集背光点亮后的画面，再利用彤光BLVS软件系统对相机采集到的图像进行分析，模拟人眼的视觉特性，自动检测背光画面上的缺陷，并根据产品的质量标准自动进行合格与否判断。 中尺寸背光模组自动扫码复判功能利用相机对产品背面拍照，东莞膜材检测，利用彤光扫码软件对图像进行读取绑定产品检测信息，极大方便员工对NG产品进行不良位置准确复判，提高员工复判效率。可测试项目：1.黑点、***、白点、脏污、划伤、白团等2.灯暗、死灯、移位、亮线、漏光等3.光学检测、低电流检测。中尺寸背光模组自动视觉检测系统可以代替人工检测，具有快速，准确的特点，可以帮助用户提，节约人工和提高产品质量。和客户一起实现了智能化工厂的目标并得到了客户高度认可和信任。 我司与的背光生产厂建立了长期稳定的合作关系，如隆利科技、南极光、三协、弘汉、宝明、山本、伟时等等。
