7、型材预热工作形式及技术性能
l 设备功能
用于型材预热，采用碳纤维发热元件。对型材三面进行加热。
技术参数
功率： 3 KW
温度控制精度： ≤±1℃
l 设备配置
用远红碳纤维加热管进行加热，可实现在3-7秒内达到da功率，并且可以调节加热管的加热位置，可以充分利用热能，既节能，又能保证加热的质量。
8、放卷装置
l 设备功能
实现膜或木皮等包覆材料的有张力放卷。放卷支架使用步进电机左右调整，并带有记忆功能。与型材同步保存。使膜的位置与该型材的位置自动调整。
技术参数：
放卷宽度： 300mm
l 设备配置
采用气胀轴在膜卷或木皮卷放好后进行张紧，绕膜平稳，气胀轴采用交叉凸键进行张紧，保证放卷的平稳。
l 设备功能
用于彩色膜的自动涂胶，配备国产机进口胶。步进电机左右调整，并带有记忆功能。与型材同步保存。使刮的位置与该型材的位置自动调整。
l 技术参数
涂胶精度 0.01mm/平方
涂胶头宽度 300mm可调(双边调整)
10、自动接膜装置
自动接膜装置可用于当其中一卷膜快要用尽时，可以不停机自动接入下一卷膜。
11、传动装置
传动方式采用齿轮传动。传送轮采用柱塞***式，在轴上有多个卡槽，所有轴上的卡槽前后都是一条线，调整的时候直接移动大轮到相应的卡槽，直接***，不用松动任何固定螺丝，能够方便地对底输送轮进行调整。
入料推进功能
入料处传送轮带有单向滑动功能，如果两根型材距离远，就可以方便的将料推进，
适用于木材，木塑，塑材，铝型材基材，材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度 适用于木材，木塑，塑材，铝型材基材，材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度 适用于木材，木塑，塑材，铝型材基材，材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度 适用于木材，木塑，塑材，铝型材基材，材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度 适用于木材，木塑，塑材，铝型材基材，材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度 适用于木材，木塑，塑材，铝型材基材，材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度
覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：
一、 切膜工序根据生产需要（型材断面、花色），计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：
a. 室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。
b. 切膜用刀片必须定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。
c. 由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。
d. 切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。
e. 切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。
二、 覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；***；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：
1. 胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，PET高光板包覆机哪家好，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌（5分钟左右），放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。
2. 亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。
亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。
3. ***轮、覆膜轮以及毛粘的调整：（***轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮）
a. 将所需覆膜型材放入设备，七台河风管厂家包覆机，以一侧为基准，将***轮固定好后，将另一侧***轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，PET高光板包覆机价格，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。
b. 毛粘的调整（涂抹亲和剂）
亲和剂涂抹时，必须保证覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面（特别是凹槽部位）做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，过硬则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。
4. 设备要求a. 上烘道温度控制在45℃-60℃之间，保证水溶剂成分充分烘干；
b. 中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；
c. 下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并保证型材表面温度达到45℃以上；
d. 辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。
5. 刮胶及***刮胶水时一定要保证胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，保证拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行***时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。刮胶水时要注意以下问题：a. 保证胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；
b. 烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c. 刮胶厚度要均匀，风管厂家包覆机实力，通常控制在8-10丝左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之间。
6. 覆膜所有准备工作到位后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜质量，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。
7. 检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品质量进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜质量的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，保证产品质量。
8. 包装 将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时（冬季稍长），方可包装入库。影响覆膜质量的主要因素：1. 温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度
2. 胶水质量方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等
3. 设备运行是否良好
七台河风管厂家包覆机-青岛皓泽曼机械平贴机由青岛皓泽曼机械有限公司提供。青岛皓泽曼机械有限公司为客户提供“PUR平贴机,PUR包覆机,PUR覆膜机,全铝家具覆膜机”等业务，公司拥有“皓泽曼”等品牌，专注于机械加工等行业。，在青岛市红岛经济区岙东路118号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王孟。同时本公司还是从事pur覆膜机定制，pur覆膜机批发，pur覆膜机价格的厂家，欢迎来电咨询。
