山东鲁西厚壁钢管厂家(多图)-浙江厚壁高压锅炉钢管

厚壁高压锅炉钢管的设计规则不能用于碳钢是因为厚壁高压锅炉钢管与碳钢之间有着3个根本的区别：

其一、冷加工时产生加工硬化，例如，弯曲时具有各向异性，即：横向和纵向性能不同。可以利用由冷加工而增多的强度，不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时，强度增多可以在一定程度上提高安全系数。

其二、应力/应变曲线形状不同，的弹性极限大约是屈服应力的50%，就标准中所规定的小值而论，该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。

其三、没有屈服点，通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。

厚壁高压锅炉钢管的交货状态是指交货产品的塑性变形或热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。

厚壁高压锅炉钢管的交货状态常用的状态还是退火状态，也就是钢材的原始状态，便于后续加工。订货时，交货状态需在合同中注明。重量交货状态：

实际重量－－交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；

理论重量－－交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量

1、碳（C）：厚壁高压锅炉钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，厚壁高压锅炉钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构厚壁高压锅炉钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低厚壁高压锅炉钢管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳厚壁高压锅炉钢管就易锈蚀；此外，碳能增加厚壁高压锅炉钢管的冷脆性和时效敏***。

2、硅（Si）：在炼厚壁高压锅炉钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以***厚壁高压锅炉钢管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁高压锅炉钢管中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高厚壁高压锅炉钢管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧厚壁高压锅炉钢管。在调质结构厚壁高压锅炉钢管中加入1.0－1.2%的硅，厚壁高压锅炉钢管，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热厚壁高压锅炉钢管。含硅1－4%的低碳厚壁高压锅炉钢管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽厚壁高压锅炉钢管片。硅量增加，会降低厚壁高压锅炉钢管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼厚壁高压锅炉钢管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般厚壁高压锅炉钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素厚壁高压锅炉钢管中加入0.70%以上时就算“锰厚壁高压锅炉钢管”，较一般厚壁高压锅炉钢管量的厚壁高压锅炉钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高厚壁高压锅炉钢管的淬性，改善厚壁高压锅炉钢管的热加工性能，如16Mn厚壁高压锅炉钢管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的厚壁高压锅炉钢管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱厚壁高压锅炉钢管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是厚壁高压锅炉钢管中***元素，增加厚壁高压锅炉钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求厚壁高压锅炉钢管中含磷量小于0.045%，厚壁高压锅炉钢管要求更低些。