




粉末涂料制作工艺和施工要求
涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,静电粉末涂料加工,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,被涂物表面首先严格进行表面前处理。
(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。
提高粉末涂料上粉率的方法
提高粉末涂料上粉率的方法
1、提高树脂份:提高树脂量减少填料的用量,选用带电性能好的树脂,静电粉末涂料品牌,环氧比较好上粉,有的厂家聚酯不上粉,廊坊静电粉末涂料,有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板),摩擦喷喷出的流平明显较静电要好,静电粉末涂料厂家,且摩擦可以喷出较厚的涂层,涂层没有高压的缺点如发花大桔皮等现象。
2、增加带电助剂:在配方中适量加入导电助剂(作用机理:能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷至工件的区域内存在一个强电场,且空气被电离产生数以亿计的离子,增电剂的粉末粒子经过这个区域时被改变,它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱,这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面,从而改进这些部位的上粉。
3、合理选用填料:填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高,***钡比碳酸钙的要好。
4、控制粉末粒度分布,越窄越好:合理控制粉末粒径(比较难),在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的,分布约窄越好。
粉末涂料喷涂是非常严格的,但是在使用静电喷塑粉时也是会不可避免的出现一些问题,只要严格的操作不马虎就会减少问题的出现,在使用粉体喷涂设备时要按照标准的操作,正确使用设备也是提高质量的一种方法,粉末静电喷涂提高质量的不只是好静电喷涂粉末,还要静电喷涂装置的正确使用。粉末静电喷涂的操作标准,看看由于操作不当造成的一些喷涂粉的瑕疵,完工过后的瑕疵主要有三点,一是表现为看起来薄厚不均匀,颜色不统一,表面比较粗糙,再有就是涂得过厚了,这样导致内层不易干,会出现结皮,Z后一点就是静电粉末完工过后,涂得太薄,没有达到所需要的厚度。
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