微型滚珠丝杆模组轴承，中国创新加入稀土打造
在这方面，中国采用稀土工艺融入微型滚珠丝杆模组轴承加工技术，从而极大提升了轴承性能，要知道中国是稀土生产大国，90%的稀土市场，都掌握在中国手中，所以将稀土与轴承结合，能够让中国直接实现弯道超车，甚至研制出一些令德日等国也叹为观止的新型轴承，难怪就连这两个***也需要从中国手中进口轴承零件或者成品，看来西方***想要用微型滚珠丝杆模组轴承来限制中国发展的阴谋，已经完全结束了。
虽然中国微型滚珠丝杆模组轴承制造技术已经迎头赶上，但并不意味着在这一领域中国就可以松懈，因为直线模组轴承技术创新，依然是这一产品保持市场竞争力的关键，如今中国轴承只是走出了一步，后续还有一大堆工作等着中国进一步完善，所以培养更多的轴承专化人才，并且进行技术积累，同时对轴承产业进行整合，做到强强联合，才能够让中国微型滚珠丝杆模组轴承产品在市场长期保持竞争力。
希思克拷问：微型滚珠丝杆模组轴承预载荷知多少
延长工作寿命。在某些场合下，微型滚珠丝杆模组轴承成对配置加预载荷可提高运行可靠性及延长工作寿命。因为适量的预压可改善微型滚珠丝杆模组轴承载荷分布，所以可增加其工作寿命。
预载方法主要有以下这些：
预载可以用以下一种或多种方法来完成。
（1）使用弹簧（圆盘和螺旋弹簧）作“定压”预载。
（2）使用紧固螺母作“***”预载。
（3）使用隔圈（隔圈和垫片）作“***”预载。
预载荷量的测量
（1）使用轴向载荷的测量法
若预载是用弹簧完成的，预载荷量用弹簧位置来确定。
若预载是用紧固螺母完成的，预载荷量用螺母夹紧转矩和夹紧力的关系来确定。
（2）使用微型滚珠丝杆模组轴承轴向位移
预载荷量通过作用在轴承上的轴向载荷和形成轴向位移的关系来确定。
（3）使用微型滚珠丝杆模组轴承的启动摩擦转矩测量法。这种方法，轴向载荷和摩擦转矩之间的关系应该是已知的。
微型滚珠丝杆模组中滚柱式线性滑轨的设计特点有哪些
微型滚珠丝杆模组中LMR系列线性滑轨以滚柱型滚动体取代了钢性珠子，为实现超高刚性与超重负荷能力二设计，透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷是仅仅形成微量的弹性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、登高负荷能力的特性表现。通过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到高精度的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。非常适合高速自动话产业机械及高刚性需求的设备使用。
较佳设计
LMR系列线性滑轨的回流模组已取得多种技术，确保滚珠型滚动体克顺畅地进行不断循环滚动。并利用***有限元素进行结构应力分析，求出滑块与滑轨结构的较佳化设计。
四方向皆具有超高刚性
微型滚珠丝杆模组中LMR系列线性滑轨以滚柱型滚动体取代了滚珠，即由滚柱与滑轨与滑块的线接触方式，滚柱在承受高负载是仅仅形成微量的弹性变形，不仅可大幅提升线性滑轨的刚性，更能维持高精度的加工。
四方向皆具有超重负载能力
微型滚珠丝杆模组中LMR系列线性滑轨采用DB（45°-45°）组合能承受上下和左右方向的负荷，让线性滑轨具有超高载荷能力。在相同工作负荷的前提下，LMR线轨相较于滚珠型线轨可有较小的体积，即可均匀承受高负载。
延长寿命
微型滚珠丝杆模组中LMR系列线性滑轨是以ISO规范为基准来制定基本体额定负荷，该基本体动定负荷是以额定寿命100公式计算之。线性滑轨的寿命会因实际承受工作负荷而不同，滚珠型线性滑轨的寿命计算可依选用线性滑轨的基本额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。
