浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。
铝合金铸造，是各种铸造工艺中被应用得广泛的一种，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技术相比，铝合金铸造的表面更为平整，尺寸更加一致。在压铸过程中，有一些常见的问题，会影响机器的正常使用和铸件的性，那么都是一些什么问题、又有怎样的解决对策呢？下面我们一起来看一下：
铝合金铸造生产过程中常见的九大问题及其解决方案：
问题1：锤头卡死
解决方案：1在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；2选用优i质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。
问题2：压射头卡在鹅颈
解决方案：等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，蕞好的是换料壶。
问题3：打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料
解决方案：看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。
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浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。
包氏铸造与您分享低压铸造的特点：
特点
（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。
（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。
（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
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浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。
包氏铸造为您介绍低压铸造的特点：
1.液体金属充型比较平稳。
2.铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培。
3.铸件组织致密，机械性能高。
4.提高了原材料的工艺收得率，一般情况不需要冒口，是的原材料的利用率大大提高，收得率一般可达90%。
5.因为机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产效率大大提高。
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