FB-6合金耐磨焊条
堆焊层硬度HRC≥40
说明：堆焊层抗裂性较好，适用于冶金矿山机械、建筑机械和农业机械等的堆焊，
用途：如钢铁厂四辊破碎机，可切削加工。
FB-7铬锰奥氏体耐磨焊条
堆焊层硬度HRC≈20
说明：堆焊层抗粘着磨损和冲击磨损，
用途：可用于堆焊钢厂吊牙，500℃以下高压阀门密封面、水轮机叶片和铁路道岔等。
FB-8高铬锰合金耐磨焊条
堆焊层硬度HRC≥50
说明：堆焊层铬、锰含量都很高，其特点是堆焊层硬度高韧性好，
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%） | 预热温度 | 碳当量（%） | 预热温度 |
≤0.40 | 100℃以上 | ≤0.70 | 250℃以上 |
≤0.50 | 150℃以上 | ≤0.80 | 300℃以上 |
≤0.60 | 200℃以上 | ≤0.90 | 350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属