线材折弯机-折弯机-艾尔玛折弯机(查看)

简易诊断法主要是通过***的感官（包括视、听、触、嗅等），借助一些常用的工具和和量具，对机床故障部位进行探测。采用此种方法，需要事先询问故障发生的具体情形、机器的***情况及曾经发生过的故障，以便进行综合分析。在进行详细的询问之后，首先使用视觉仔细观察数控机床的部件有无松动、裂纹及其他的损伤，润滑油有无跑、冒、滴、漏现象，折弯机定制，机床外表有无明显的颜色变化等。其次，利用听觉判断机床运转的声响，着重听取重、杂、怪、乱的声音，线材折弯机，并与正常有节奏的运转声音进行比较。必要时可以借助手锤和电子进辅助操作。，需要利用人类敏感的触觉感受故障部分的温度情况，判断机器是过冷、正常还是过热。无损探伤法是能够在不损伤被检测对象的前提下，查探出可能具有的故障。

　　既然不能选用两个油缸的数控折弯机，那就要采用的三个油缸数控折弯机，第三个油缸在中间，力点直接到位，滑块不变形、也不会凸出，充分确保了数控折弯机折弯的度，同时也能延长设备的使用寿命。

　　依据工作台长度的不同，折弯机，折弯机的下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时，这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，折弯机模具，使工作台产生向上的挠度，与滑块挠度方向分歧。

　　对此，一定要注意检查数控折弯机压脚，仿止其密封件发生泄漏。若是问题已经发生，就要及时梗换密封件，确保数控折弯机压脚有足-够的压力能够压紧钢板，为折弯工作的顺利完成提供良好的基础。

数控折弯机的主要构成部件有机架、滑板、夹具、上模、下模、控制系统、脚踏开关、驱动系统等。  

   在使用数控折弯机时需要注意以下几点：

   一、检查钣金机床的各部件的紧固性是否良好；设备启动空运行2分钟左右滑块满行程运行3-5次，注意观察设备运行是否顺畅无不正常声音，若有需要停机排除故障。  

   二、折弯模具选择，模具包括上模和下模。上模的选择需要根据实际生产钣金工件的需求角度和各边长度等而定，必须充分考虑折弯的可行性；下模的选择需要根据需要折弯的金属板料厚度而定，一般要选择槽口宽度是板料厚度10倍的下模。  

   三、滑板行程调节，折弯机使用前必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。数控折弯机的滑块行程在控制系统中输入板材厚度时系统会自动计算设定，在试车过程中可进行微量调整。  

   四、后挡料位行程设定，数控折弯机在控制系统中输入各加工参数时系统会自动计算记录，会根据不同的工序设定不同的数值，在试用时可以手动进行微调。  

   五、各参数及行程等设定后，踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。以此保证工作安全及折弯精度。  

   六、在工作过程中发现模具或工件不正需要调整时必须在停机状态下调整，严禁在机床运行中用手校正。