





H13热作模具钢,该钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢,具有高的淬透性和抗热裂能力。该钢含有较高的碳和钒,耐磨性好,韧性相对有所减弱;具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度以及高的耐磨性和韧性,同时具有优良的综合性能和较高的耐回火性。
热作模具钢分类:
1、根据用途进行划分,可以分为热锻模用钢、压铸模用钢以及热冲裁模用钢等。
2、根据耐热性能进行划分,可以分为低耐热钢(350到370摄氏度)、中耐热钢(550到600摄氏度)以及高耐热钢。
3、根据特有性能进行划分,可以分为高韧性、高热强以及高耐磨热作模具钢。
热作模具钢成分特点:
1、含碳量
通常属于中碳,碳的质量分数是0.3%到0.6%。确保材料具备更高的强度以及硬度,较好的淬透性、塑性以及韧性。
2、合金元素
添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而,Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加强铁素体和提升淬透性。W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性,塑胶模具钢加工厂家,Cr、W以及Si合金元素可提升相变温度,让模具在交替受热跟冷却时不致发生相变而引起较大的容积变化,从而提升其抗热疲劳的性能。此外,W、Mo和V等在回火过程中由碳化物方式析出而引起二次硬化,让热作模具钢在高温下仍维持较高的硬度,这是它正常工作的关键要求之一。
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