无缝钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，无缝钢管厂，无缝钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。
冷拔无缝钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔无缝钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于无缝钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
存放无缝钢管的环境要求
无缝钢管耐压高，韧性好，厚壁无缝钢管，管段长而接口少，无缝钢管厂家，相同强度下重量较轻，无焊接缝，可承受较大的压力。具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物的管道等。无缝钢管的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低，壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高且内外表还有麻点、黑点不易去除。无缝钢管的优势及其特点决定了无缝钢管对贮存环境的要求是十分严格的。
1、保存无缝钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生***气体或粉尘的厂矿，烟台无缝钢管，在场地上要清除杂草及一切杂物，保持无缝钢管干净；
2、在仓库里无缝钢管不得与酸、碱、盐、水泥等对无缝钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的无缝钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；
3、库房应根据地理条件选定，一般存放无缝钢管采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房；
4、库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
以上就是贮存无缝钢管的环境要求，无缝钢管的应用范围越来越广泛，所以对无缝钢管的要求也是越来越严格。好的无缝钢管要有好的存放环境才能使无缝钢管保持其使用优势。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成无缝钢管。无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，无缝钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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