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解决方案 | 智能配料研磨系统 助力磷酸铁锂生产

 磷酸铁锂因其循环寿命长、安全性高的特性而得到众多锂电材料厂家青睐，但在以往生产过程中存在着扬尘、品质不稳定等问题，难以满足大批量、高质量的生产需求。琅菱设计的智能配料研磨解决方案可帮助客户生产磷酸铁锂，助力制造升级。

方案亮点：

（1）标准化、数字化、智能化；

（2）密闭式配料，减少扬尘；

（3）配料准确，质量稳定；

（4）降本节能，精益生产。

解决办法是，日常生产中开机研磨之前检查机封冷却水的压力是否保存在正常值？一般机封冷却水的压力在2-3公斤左右。定期检查机封冷却桶内是否存在杂质？如果有杂质则应该更换冷却水。

      如何选择卧式砂磨机呢？       要考虑卧式砂磨机的处理量、研磨时间、研磨效果、研磨效率、经济效率，砂磨机使用寿命等。砂磨机研磨介质、腔体内壁材质、电机、工作环境等要素，氧化铝砂磨机，决定选择什么样的砂磨机。

说一说湿法研磨与干法研磨的区别

目前在粉体行业内有很多种的处理要求，随着粉体行业的竞争日益激烈，越来越多的客户想要达到更加精细的物料，粉体行业也不断的朝着纳米粉体的方向发展，所以以前的单一的处理方法已经不适用了，那么就会寻找一些相关的纳米粉体制备就成了某些企业的关键问题了。

企业界是以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨，对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到终纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时，粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升，茂名砂磨机，且当粉体颗粒细化后，如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。所以湿法研磨方法就应运而生，热转印砂磨机，用湿法研磨机研磨得到的粉体是有效且合乎经济效益的方法。它避免了化学纳米粉体制造的高成本，也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右，要是想达到更细或纳米级的就得用湿法研磨了。

干法研磨指进行研磨作业时物料的含水量不超过4%，化妆品砂磨机，而湿法研磨则是将原料悬浮于载体液流中进行研磨，适当添加分散剂等助剂帮助研磨进行。湿法研磨机时物料含水量超过50%时，可克服粉尘飞扬问题。在食品加工上，研磨的物料经常作为浸出的预备操作，使组分易于溶出，故颇适于湿式研磨法。但湿法操作一般消耗能量较干法操作的大，同时设备的磨损也较严重。