E309LT1-1不锈钢药芯焊丝
H00Cr24Ni13符合YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309L ISO 14343-A-G 23 12 L
说明：焊丝主要成分是超低C-22Cr-12Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅***；熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好。因合金的含量高，耐高温性良好；含碳量低，耐腐蚀性能优良。
用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接、石油化工行业如反应容器内壁堆焊过渡金属，或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接。
焊丝化学成分(%)
项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
保证值 | ≤0.030 | 1.00~2.50 | 0.30~0.65 | 23.00~25.00 | 12.00~14.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | �0�2≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.021 | 1.95 | 0.34 | 23.90 | 12.92 | 0.39 | 0.012 | 0.008 | 0.19 |
参考电流（DC+）
直径(mm) | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
焊接电流(A) | 70-150 | 100-200 | 140-220�0�2 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时***行工艺评定再确定焊接方案。
YX310不锈钢焊丝
ER310 H1Cr26Ni21 Y310 607 41 25Cr-20Ni钢用，比MIG309、MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
YX316不锈钢焊丝
ER316 H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
YX316L不锈钢焊丝
ER316L H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蚀。
YX316LSi不锈钢焊丝
ER316LSi - - 562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
YX317不锈钢焊丝
ER317 H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对liusuan、亚liusuan等非氧化性及有机酸有优良的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
YX317L不锈钢焊丝
ER317L H00Cr19Ni14Mo3 Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗liusuan、亚***及有机酸的抗蚀专用焊丝。
YX321不锈钢焊丝
E***1 H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
YX347不锈钢焊丝
ER347 H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。
YX410不锈钢焊丝
ER410 H1Cr13 Y410 510 25 13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有优异的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
YX430不锈钢焊丝
ER430 H1Cr17 Y430 585 36 17Cr钢用，特别适用于容器之焊接。
YX502不锈钢焊丝
ER502 H1Cr5Mo - 608 34 1Cr5Mo钢用，通常用于管子与管道的焊接，其具有空冷淬硬的特性，焊接时要求预热及焊后热处理。