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在一些深孔加工领域，钻可以处理麻花钻处理不了的深孔和高精度孔，可以钻一个平行度高、粗糙度好的孔。而且在主轴轴承速比、进给速度、制冷剂工作压力等所有因素固定后，黑龙江无磁短钻铤，深孔钻孔的工艺流程就变成了一个简单的“标准”工艺流程，不会受到操作者技术的伤害。
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深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。深孔钻加工散热困难，须采用有效、可靠的切削热冷却方式。深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞易损坏刀具，因此须合理选择切削用量，石油勘探用无磁短钻铤规格，保证断屑可靠、排屑通畅。深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
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钻探施工过程：就是从平地基开始，直到钻孔终孔后将设备拆卸完为止的全过程。它包括定孔位→平整与修筑地基→安装钻探设备及附属设备→安装验收→开孔前的准备工作→开孔及下孔口管→换径→钻进→岩矿芯整理、编录和保管→其他工作（下套管，校正孔深，简易水文观测，钻孔弯曲测量、测井）→终孔起拔套管→封孔→封孔质量检验。
钻进前准备。是钻孔进入开孔之前进行的全部准备工作，如平地基、安装设备（钻塔、钻机、水泵、动力机等），安装附属设施（场房、安全设施、循环系统、水管、照明等），安装验收和试钻。
钻进过程。是指钻孔从开孔钻进到终孔的施工过程。
终孔。是指钻孔停止钻进到设备拆卸完为止所进行全部工作，包括钻孔弯曲测量、测水位、抽水试验、封孔、起拔套管、拆卸设备等。
岩芯钻进过程：由动力机带动钻机回转，由钻杆、岩心管和钻头组成钻柱，并由钻机供给钻柱一定的轴向压力和扭矩，从而使带切削具的钻头产生刻取岩石的作用，以达到不断往深部钻进的目的。
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