合理安排工序
高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，非标车刀片，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，非标刀片生产厂家，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面，保证产品的精度。
面向汽车制造业和机床制造商 (MTM) 的刀具解决方案可提高机床的生产效率。M5全系列铣刀满足从初道工序到超精加工的所有要求，可显著优化加工表面质量和单个零件成本。我公司在发展过程中本着“以质量求生存，非标刀片定制，以信誉求发展，非标刀片，以人为本，以诚为本”的经营理念，全心全意为我们的没位顾客创造一个全新的服务空间！ 我们期待着与您携手共近科技时代！"
铝用刀片的三大特点：
特点一：圆润光滑手柄配合倒角节约更换刀具时长，大大提升工作效率；
特点二：螺旋排屑槽设计，便于排出废屑，防止刀其出现粘刀情况，大幅度提升生产效率；
特点三：采用负前角工艺及大芯径设计，增强刀具强度及锋利程度使其加工性能和排屑更加稳定。
公司本着打造““为经营的长远目标，不断开拓不断创新的精神。有低高速机模具刀，金钢石涂层石墨刀，铝用刀，不锈***，铣牙刀及抗震刀杆等产品、加工难切削模具钢及碳纤维复合材料、高温合金、镍基合金、可伐合金、软磁合金、钴铬钼合金、钛合金等。还可设计订制非标刀具。
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