双轴撕碎机轴承拆卸、检查时，应当用摄影等方法记录轴承的外观。此外，在清洗轴承之前，必须确认剩余润滑剂的量并对润滑剂进行取样。一般使用的洗涤剂是中性不含水柴油或煤油，有时根据需要使用温性碱液。无论使用哪种清洗剂，都要定期过滤，以保持清洁。清洗后立即将轴承涂上防锈油或润滑脂。轴承的清洗分为粗加工和清洗，在使用中可将金属格栅放置在容器底部。粗加工时，用刷子除去油中的油脂或胶粘剂。如果轴承在油中旋转，滚动表面将被***损坏。清洗时，轴承应在油中小心缓慢旋转。撕碎机的轴承清洗完毕后，在轴承部分涂上黄油，做好密封工作。轴承是各种撕碎机设备制造业的部件，目前，撕碎设备制造业发展迅速，撕碎机机轴价格，质量要求也越来越高。然而，撕碎机成年累月的工作，轴承零件的维护也是非常重要的。面对撕碎机厂家的大多数客户，说明日常撕碎机设备轴承零件的维护措施。
四轴撕碎机被动端轴承座部件存在严重质量问题
轴承发热处理方法： 综上分析，四轴撕碎机被动端轴承座部件存在严重质量问题，一是轴承座机加工内孔误差大;二是组装修配撕碎机时未按技术参数装配轴承，造成轴承外圈与轴承座孔的配合过紧和轴承间隙偏小问题。具体处理方法如下。 1、拆卸撕碎机被动端轴承座部件，重新测量后上机床加工内孔。具体加工多少余量，需考虑轴承外圈和轴承座孔的配合中有微小的游转，故应选为间隙配合。 2、轴承间隙的调整。 产生轴承间隙偏小问题主要因素有两方面，一是人的因素、二是设备因素。设备因素消除后，人的因素是需认真细致做好装配工作。 3、轴承安装后调整游隙。 （1）被动端轴承座套入传动丝杆后紧固机座地脚螺栓，调整轴承座内孔与传动丝杆的同轴度。 （2）安装轴承内圈、待内圈温度降到常温后，调整轴承轴向间隙。预紧螺栓后检查端盖和轴承座端面中间是否有间隙。因端盖和轴承外圈之间存在间隙，须在端盖跟轴承外圈之间增加一个调整环。调整环之厚度要大于端盖跟轴承外圈之间存在的间隙0.5～1mm，调整轴承轴向间隙只要在端盖跟轴承座端面中间加减垫。
说到撕碎机刀片给人的反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料——锻造 ——粗加工——调质——精加工——包装。
下料（锯床）
刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，威海撕碎机机轴，成本相对较高，而且速度也会较慢
锻造（气锤）
锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理
粗加工（车床）
粗加工主要就是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床一天的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下
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