




是以***为载体,在适宜的温度范围内进行化学抛光,通常情况下、(或),抛光过程即完成化学抛光方法,将欲抛光的不锈钢在此溶液中浸泡,当溶液呈现绿色时、代替相应的酸,先将这些盐类溶于溶有淀粉的水溶液中,然后再将此欲抛光的材料浸入***溶液中,使其表面附着一层溶有上述盐类的淀粉层,用氯化钠化学抛光,一般使用或磷酸等氧化剂溶液,在一定的条件下,使工件表面氧化,此氧化层又能逐渐溶人溶液,表面微凸起处氧化较快而较多,抛光剂哪家好,而微凹处则被氧化慢而少。同样凸起处的氧化层又比四处更多、更快地扩散,溶解于酸型溶液中,因此使加工表面逐渐被整平,达到改善工件表面粗糙度或使表面平滑化和光泽化的目的。化学抛光可以大面或多件抛光薄壁、低刚度工件,可以抛光内表面和形状复杂的工件,不需要外加电源、设备,操作简单、成本低。其缺点是化学抛光效果比电解抛光效果差,抛光过程中会产生氮氧化合物等环境污染物,而且抛光液用后处理较麻烦
由于铝和铝合金的易加工性能以及其表面经过处理后的高耐腐蚀性能,越来越多的铝合金制品被用于民用和工业用品中。为了提高铝合金制品的装饰性能,需要对其表面进行各种处理,抛光剂价格,其中化学抛光是一种赋于铝合金表面靓丽的处理工艺。
传统的三酸化学抛光液是由70%磷酸、20%***、10%组成。在这种抛光液中是充当一种缓蚀剂的作用,具有氧化性在使用时与铝进行反应而被还原成棕***的二氧化氮气体,二氧化氮对操作人员的呼吸系统会造成严重的伤害,同时二氧化氮也腐蚀工厂里内的机械设备。另外由于三酸抛光作业一般在100℃左右进行,抛光剂,易挥发和分解,抛光剂销售,通常的消耗速度过快,需频繁的对其含量进行分析和补加,造成铝合金工件批次间的光泽波动较大,也不利于自动线连续性操作。
抛光加工的特点
1、抛光可提高工件和抗腐蚀的性能。
2、抛光也可以作为一道中间工序,为油漆、电镀等后道工序提供漆膜、镀层附着能力强的表面。
3、抛光是一种应用广泛的磨料加工方法,金属及非金属材料制品,精密机电产品,日常生活用品,均可采用抛光加工来提高表面质量。
4、 抛光一般不用特殊设备,工具盒加工方法也比较简单,成本低。
5、由于抛光轮是弹性的,能与曲面吻合,容易实现曲面抛光,便于对模具型腔进行光正加工。
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