内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。
由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。
在我们的日常生活中，五金冲压件无处不在。那么五金冲压件厂是如何来确保五金冲压件的质量的呢?看五金冲压厂家能否做到以下几点基本上就能知道五金冲压件的质量是什么水平了。具体内容如下：
1、化学分析和金相检验
材料分析，化学元素含量决定材料晶粒度和均匀度的水平，非金属夹杂物中游离渗碳体的评定材料，带状***和水平，检查材料缩孔、气孔等缺陷。
2. 材料检验
五金冲压件加工材料主要是热轧或冷轧(主要是冷轧)钣金材料，五金冲压件的原材料证书应具有质量的保证，精密五金件订制，保证材料符合技术要求的规定。当没有质量证明书或其他原因时，精密五金件，五金冲压件生产厂可以根据要求选择需要复检的原材料。
机械抛光：精密冲压模具机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，精密五金件加工厂家，特殊零件如回转体表面，精密五金件来样加工，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特l制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。
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