翅片管式换热器的基本传热元件为翅片管，翅片管山基管和翅片组合而成。基管通常为圆管，也有椭圆管和扁平管。翅片的表面结构有平翅、间断翅、波纹翅和穿孔翅等。翅片管式换热器是以空气为换热介质，温度由一种物体传递到另一种物体的设备。蒸汽换热器分两种情况，加热空气和冷却空气。其换热过程分两个阶段，蒸汽盘管安装，先是热媒或冷媒在翅片管的作用下加热或冷却周围的空气，被加热或冷却的空气再把热量传递到其它物体上，从而达到加热和冷却的目的，例烘房烘干和空冷系统。
翅片管散热器的传热面积增加一倍时
当翅片管散热器的传热面积增加一倍时，其换热系数并不能增加一倍，而是要打一个折扣，一般为（0.9---0.7），而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到（0.5）以下。这说明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的经济性就下降了。 如果翅片太高太密，容易产生积灰问题，蒸汽盘管厂家供应，而且清灰困难。翅片太高太密，会增加工艺难度，提高加工成本。 综上所述，北京蒸汽盘管，选用多大的翅化比合适，要由应用条件和优化设计确定。一般，在能源工程上应用的翅片管，其翅化比在 5---12 之间，而在蒸汽加热，空冷行业，蒸汽盘管厂，其翅化比在15—22 之间。
对于现有翅片散热器厂家的散热器可用能剖析中对散热器内部改变研讨不多的状况，这篇文章树立并选用翅片管散热器模型对此进行了研讨，提出了山有向矩阵衔接单管模型然后构成全部翅片管散热器模型的建模办法.该模型可模仿不一样管路走向的翅片管散热器.提出了“列优先”的散热器模型求解办法，该办法经过假定制冷剂侧出口参数调用单管模型进行求解，避免了假定过多的空气侧参数，简化了核算，有用进步了核算速度.
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