整台烘干机试运转前必须行单机空负荷试运转，电动机空负荷试运转2小时，检查并记录电流，温升及注意声响是否正常。整台烘干机连续空负荷试运时间不少于8小时，之后加料带负荷运转48小时后要求做下列检查：
① 传动装置有无振动，冲击及不正常的噪音等现象，大小齿轮啮合及接触情况，电机温升不应超过40℃，电流不应超过其额定值。
② 筒体不应有窜动和颤动现象，滚圈不应有颤动和明显的振动现象。
③ 滚圈与托轮的接触长度为滚圈宽度的70﹪以上，检查挡轮的接触情况。
④ 筒体两端密封鱼鳞片是否密贴于筒体表面，不得有翘曲现象。
⑤ 各润滑点的润滑及漏油，油质等情况；各轴承之温升不得超过60℃。
⑥ 各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿轮的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，筒体两端密封螺栓。
⑦ 检查传动齿轮和减速机齿轮啮合情况， 啮合面不应有点蚀，斑疤，伤痕等缺陷。
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。
载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）烘干机的扬板。分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。
烘干机主要组成部件有风机、加料器、旋风分离器、气流干燥管和空气加热器等。其中，气流干燥管是重要的一个部件，其有以下四个特点：，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积就是要干燥的全部有效面积，煤泥烘干机的维护，所以气流干燥器与其他的干燥器相比，具有更强的干燥强度；第二，因为气流干燥器的干燥强度大，从而使得干燥湿物料的时间大大减短，也有效的降低了烘干机的运作成本，延长了使用寿命；第三，气流干燥器除了拥有干燥强度大、干燥时间短外，还有一个明显的优点，就是它的结构非常简单，占地面积非常小，建造和维修时非常方便。另外，气流干燥器的适用范围也非常广，可以适用于木炭机械、锯末压块、秸秆压块燃料、木屑颗粒燃料、农牧业工程等行业。
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