




三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成(如图所示)。三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
高含盐废水首***入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
加热后的液体进入结晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸,或迅速沸腾。
废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。


含钙***镁废水处理
***镁溶解度随温度升高先上升后降低,含钙***镁体系中,由于同离子效应导致***镁在***钙水溶液中溶解度低于纯水中的溶解度。
***镁溶液的结晶工艺,常规***镁废水处理方式为蒸发结晶,高温蒸发结晶产品为一水***镁。由于一水***镁结晶粒度较小,晶浆粘度较大,结晶产品不易分离。
为了解决一水***镁结晶颗粒小的问题,强制循环蒸发器设计,康景辉将一水***镁晶体放置于室温条件的***镁溶液中,将一水***镁转晶为七水***镁。
与纯***镁溶液相比,含钙***镁溶液结晶过程现象存在较大差异。含钙***镁溶液100 ℃下常压蒸发,当溶液中***镁浓度达到一定程度时,蒸发浓缩液表现为浓稠溶液或难以分离的固液混合物,强制循环蒸发器多少钱,基本无法分离获得***镁晶体产品。由于***钙存在反溶解度特性,蒸发结晶过程中***钙极易在换热管上结垢,导致蒸发结晶系统需要频繁进行换热设备清洗。



一、蒸发、冷却系统跑料的原因
1、兑卤法生产物料性质,决定了蒸发和冷却系统容易起沫的现象,这是因为兑卤法生产过程中沂水***镁亦是颗粒很小的物料。
在蒸发时,由于完成液中含有大量的一水***镁和部分絮状碱式氯化镁存在,使蒸发过程中气液难以分离,蒸发器内就很容易起沫。
2、蒸发器液面控制偏高,也会造成起沫跑料现象,尤其是在一效表现得比较明显。
3、首效正压突然降低或者二效、三效真空度突然升高,会造成蒸发器内闪发起沫跑料现象。
多效蒸发中,江苏强制循环蒸发器,一般维持正常操作或微正压操作,当首效供汽压力突然降低,造成首效蒸发室内正压相应降低,一效过热闪发造成起沫跑料,同时,如果操作工大量排放一效二次汽,也会造成蒸发室内正压突然将耕地,造成起沫。
蒸发冷却
4、真空结晶器真空度偏低,或者真空突然***大量不凝性气体被澄清液夹带起沫。


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