




如何有效减少蒸发和冷却系统的跑料问题
1、针对物料性质,在各效蒸发器,料液接近沸点时加入消泡剂,在达到沸点时加入消泡剂,是起沫跑料的有效措施。
2、稳定液面控制是减少起沫跑料的关键。在生产实践中,稳定的液面控制是减少起沫跑料的关键。液面控制过高,蒸发分离空间减少,二次蒸汽进入下一效加热室或末效冷凝器跑掉,会影响的回收率,降低蒸发的经济性。
3、控制稳定的真空度,可以保持运行稳定,还可以减少起沫跑料。
4、优化和改进蒸发器的形状,从根本上起沫跑料现象产生。
以上是康景辉小编对蒸发、冷却系统起沫跑料的原因进行探讨,改进设备性能、合理操作,减少跑料,可以提高蒸发经济性,提高素、产量比,提高盐化生产的综合效益。
综上所述,改进目前已处于较落后的蒸发罐型结构,不但可减少蒸发和冷却系统起沫跑料损失,强制循环蒸发器多少钱,还有可能延长洗罐周期,强制循环蒸发器厂家,提高蒸发经济性。
在生产管理中,提高操作工技术素质,稳定操作,在蒸发系统汽压和真空度变化时及时向罐内加入消泡剂,深圳强制循环蒸发器,起沫跑料是完全可以避免的。


蒸发器主导产品为各种类型的废水蒸发器、三效蒸发器、双效蒸发器、降膜蒸发器、外循环蒸发器、强制循环蒸发器、含盐蒸发结晶器、MVR蒸发结晶器;浓缩器主导产品有提取浓缩装置、减压浓缩罐、双效浓缩器、单效浓缩器、低温浓缩器等设备。
蒸发器是制冷机中的冷量输出设备。制冷剂在蒸发器中蒸发,吸收低温热源介质(水或空气)的热量,达到制冷的目的。
蒸发器按其冷却的介质不同分为:冷却空气的蒸发器、冷却液体(水或其它液体载冷剂)的蒸发器。
冷却空气的蒸发器:
空气自然对流时多采用光盘管结构
空气强制对流时采用翅片管结构
冷却液体(水或其它液体载冷剂)的蒸发器:
壳管式
沉没式
根据制冷剂供液方式的不同:
满液式蒸发器
干式蒸发器
循环式蒸发器
喷淋式蒸发器
满液式蒸发器
按其结构分为卧式壳管式、水箱直管式、水箱式等几种结构型式。它们的共同特点是在蒸发器内充满了液态制冷剂,运行中吸热蒸发产生的制冷剂蒸气不断地从液体中分离出来。由于制冷剂与传热面充分接触,沸腾换热系数更高。但不足之处是制冷剂充注量大,液柱静压会给蒸发温度造成不良影响;若采用能溶于润滑油的制冷剂,润滑油难以返回压缩机。
壳管式满液式蒸发器:
一般为卧式结构,见图。制冷剂在壳内管外蒸发;载冷剂在管内流动,一般为多程式。载冷剂的进出口设在端盖上,取下进上出走向。制冷剂液体从壳底部或侧面进入壳内,蒸气由上部引出后返回到压缩机。壳内制冷剂始终保持约为壳径70%~80%的静液面高度。


一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池,分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,强制循环蒸发器价格,整个过程周而复始,实现水与盐的终分离。
冷凝器连接有真空系统,真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态,提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下,三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器,在循环冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用水池。


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