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中厚板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。边部缺陷主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。
中厚板用途非常广泛，同样各式各样的都有，有些地方可能需要折弯卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因中厚板是通过冶金加工使耐磨层和基板紧密结合，所以正常情况下，折弯卷圈是没有问题的，但是如果直径小于300mm会出现问题，所以不建议300mm以下卷圈。
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1.进行自动切割时，将板提升到气割平台，调整单板端部与导轨之间的距离，范围为5mm。对于半自动切割，将导轨放在切割板的平面上，太原中厚板，并将切割器放在导轨上。带割炬的一侧朝向操作者，并根据板的厚度选择切割以调整切割平直度和切割速度。
2.根据不同的自动切割和半自动切割方法，调整每个割的距离，确定后拖曳量，并考虑切口补偿;在切割过程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，组。
3.进行厚板气割时，切割喷嘴垂直于工件表面。在切割整个部分之后，中厚板生产厂家，移动切割喷嘴并转移到正常的气体切割。当气割要到达终点时，慢速应略微增加，以便切割的下部完全切断。
4.切割气体前，中厚板加工，去除钢材表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空间，以便吹渣。在气割期间，割炬的运动应保持恒定的速度。切割片的表面应距离火焰2-5毫米。如果距离太近，切割边缘将会熔化。太多的热量太远，切割中断。
5.切割厚板时，预热火焰很大，气割气流的长度过工件厚度的1/3。切削刀尖与中厚板表面成10°-20°的角度倾斜，以均匀加热零件的边缘。
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常常，中厚板从产生到切割车间之间，会有一段时候，在这段时候里，中厚板的外表会爆发一层氧化皮，附着在中厚板外表。假如不扫除，中厚板重量怎么计算，那么则会减少切割前预热时候，落矮切割速度，还会阻碍割嘴，进而缩小割嘴的运用寿命，因此必需取消，普遍是举行除锈预处置。在举行处置时，普遍先是举行抛丸除锈，而后是喷漆防锈，央求防锈漆的导电本能要佳，而且要阻焚，经过这些方法之后，便能把中厚板外表的氧化皮给撤除了，之后便能平常举行切割了。
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