塑料造粒机-徐氏塑机-头盔塑料造粒机

1.造粒机故障分析：主机电流不稳。

生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。

处置方法：排除故障，塑料瓶塑料造粒机，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

2.造粒机故障分析：主电机不能启动。

发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。

处置方法：按正确开车顺序重新开车，泡沫塑料造粒机，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，塑料造粒机，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。

3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。

发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的***。

处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。

正常生产后的开机顺序

1. 每班生产前整理现场环境，检查水、电、工具、物料是否正常齐备。

2. 区分物料特性，设定各枢温度，检查并确认发热圈是否正常工作。

3. 开启辅机模头温控进行预加热。

4. 辅机模头预升温至约80℃时，再开启2、３枢温控进行预热加温。

5. 各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，开启1枢、各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。

6. 出料后一段时间，从出料口观察出料情况，对温控温度进行修正及确认。

7. 观察出料情况，熟化并流体正常后。

8. 转入正常生产，对生产过程设备运行情况，温度值等数据用班日志进行记录，并留存。

12. 启动脱水桶。

13. 启动送料风机。

14. 至有料出来，观察胶粒熟化情况，并可以对设定温度进行适当调整。

15. 转入正常生产。

16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，头盔塑料造粒机，需更换筛网再开机。

17. 换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。

18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃，

19. 温度低于60℃，说明输送带喂料速度太慢，需加大喂料量。

20. 温度高于90℃，说明输送带喂料速度太快，或主机转速太慢，可在主电机额定电流内，减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。

21. 对生产过程设备运行情况，温度值等数据用当班日志进行记录，并留存。