污泥压滤机工作原理：
污泥压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能。
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂(Polymer)混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳 (Floc)状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶乳污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使胶乳污泥外大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高污泥浓度，使胶乳污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，500平隔膜压滤机价格，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶乳污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
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带式压滤机与板框压滤机到底区别在哪？
一、板框式污泥脱水机板框压滤机板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
设备选型时，应考虑以下几个方面：
（1）对滤饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率较高，500平压滤机用的滤布，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，可以选择板框式压滤机。
（2）框架的材质。
（3）滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
（4）滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
（5）滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机较大的缺点是占地面积较大。
二、 带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：
（l）滤布滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
（2）驱动辊辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。涨紧装置
（3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。涨紧装置
（4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个较佳的带速控制范围，在该范围内，压滤系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的滤饼。用了这么久才知道两者之间原来有这么大的差别！
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