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安装耐磨陶瓷管道应该注意什么呢？

耐磨陶瓷管道有着较高的耐磨性，适用于气力输送行业，能有效的抗击物料经过管道内壁时产生的冲击、磨损。安装耐磨陶瓷管道时有很多需要注意的地方，若是安装不好管道的使用寿命也不长久。

耐磨陶瓷管内衬钢件时，要保证耐磨陶瓷管道的中心线和管道中心对齐，氧化铝陶瓷报价，调平高低进而确保两个端面准确连接，两端的错位置要控制在1.0mm以内，抗冲击氧化铝陶瓷报价，安装的时候要保证输送介质流动的方向和剪头指示的方向一致，较长的一端为出口方向。安装过程中，陶瓷需轻拿轻放，不能磕碰，若陶瓷出现裂缝，是不能使用的。焊接法兰时，建议用小电流断续焊接，施工过程中不留间隙，不能出现漏焊现象。

松丽耐磨材料有着丰富的施工经验，欢迎广大客户来咨询探讨。

2、耐磨陶瓷在制粉系统中的应用

制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、冲刷为主。煤粉在高速气流（一般不低于25m/s）的携带下，对筒体不断的碰撞、冲刷，特别是管道的拐弯处尤为强烈，一次风管的弯头是典型的例证。对制粉系统的磨损治理大都采用内衬铸石外焊钢板的方法（也有以水玻璃封堵作为临时措施的），铸石的耐磨性能虽然优越于钢板，但它有个缺点是质脆体重，不仅受到设备系统载荷安全系数的限制，而且运输、安装过程中容易破碎，对于整体浇灌在一次风管弯头内的铸石来说，一旦破碎，其使用寿命将会大大降低，即使不破碎，也很难保证机组一个大修周期内不磨穿。

耐磨陶瓷片面世后以它众多的优越性被推广到排粉机再循环风管、机壳，粗粉分离器回粉管的弯管部分和板式锁气器上，效果非常理想，得到了用户的普遍好评。这里必须指出：由于制粉系统的工作温度远高于输煤系统（至少在70℃以上），因而不宜采用高温下容易老化的胶粘型衬板，而应采用温度使用范围较大的直粘型（用高温粘合剂直接粘贴在设备内壁上）衬板。

3 在除尘系统中的应用

除尘系统与制粉系统有着类同的工作环境和条件，烟灰对设备的磨损机理同煤粉对设备的磨损机理相似。因此，直粘型耐磨陶瓷片近几年也使用在除尘设备系统上。实践表明：耐磨陶瓷片不仅从耐磨方面可以延长设备的使用寿命，而且可延缓烟气中的硫化物对金属设备的侵蚀损坏。在除尘设备系统上使用耐磨陶瓷的电厂普遍反映，漏烟、漏灰、风机出力下降的状况或得到治理，或有较大改观。

耐磨陶瓷管道广泛用于多种行业中，其中新能源锂电池行业中，经常用到不锈钢陶瓷弯头或者直管。当然，不同的工况，使用的环境，洗煤厂氧化铝陶瓷报价，所用的管道设计也不同，弯头的曲率半径，管道的长度，陶瓷的厚度和钢管的大小，每个设计都是非常重要的，只有都设计合理，才能真正发挥耐磨陶瓷管道的作用。

在电厂锅炉送粉管中使用的陶瓷耐磨弯头，弯头的曲率半径是根据图纸要求进行确定，一般是6-10倍的弯曲度，平板氧化铝陶瓷报价，为了有效缓解管道的磨损度，尽量使用设计曲率半径大一点的弯头，使用寿命更高。

在矿山行业输送尾矿泥浆时，使用的耐磨陶瓷弯头曲率直径一般在2D-5D之间，能达到较好的使用效果。

在水泥煤炭行业输送煤粉管道时，往往使用的耐磨弯头曲率半径一般在10D-15D之间，这样可以保证输送粉料能平稳运输，这样一来，管道所受的磨损也会较小。

所以，不同的使用工况，设计合理的耐磨陶瓷弯头是十分必要的。才能尽量发挥陶瓷的耐磨性能，提高管道的使用寿命。