炉喉承受炉料下降时的直接冲击和摩擦，极易磨损，多采用高强度的粘土砖和高密度的高铝砖砌筑，并采用铸钢板保护。炉身上部和中部温度不超过700℃，无炉渣形成和炉渣侵蚀，红柱石特点，除承受炉料滑行与冲击以及热烟气所携粉尘的摩擦而导致机械磨损外，主要是铅、锌侵
入沉积，使衬砖***变的脆弱，甚至鼓胀，还有碳素沉积及粘结物的作用，使炉衬开裂和结构松散。整个炉体中该部位损毁较轻，一般采用氧化铁含量较低的致密粘土砖或高铝砖砌筑。
轻质耐碱耐火浇注料用什么原料
轻质耐碱耐火浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、黏土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃。耐碱性料可用高硅质耐火原料，红柱石粒度，该类材料在高温下会与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相，形成一层轴化状致密保护层，以阻止碱金属熔融物的进一步渗透和侵蚀。其化学成分一般为：Al?O?30%~55%，SiO?25%~45%。传统耐碱浇注料水泥用量为25%~30%，红柱石性能，则加水量为20%~25%。由于在中温(800~1000℃)下水泥胶结构的***，引起强度的大幅度下降，只为烘干强度的50%左右。因此，可引入超微粉及合适的分散剂，是水泥用量降到10%~20%，加水量降为15%~20%。
催化裂化耐火浇注料需要具备特点：
1 采用国际耐火材料行业***新技术，复合低水泥和自流工艺，使材料具有良好的施工性能和长周期的使用寿命；
2 材料中氧化铝含量高、纯度高、杂质低，红柱石，能保证高温性能及还原性气体氛围内的长时间使用；
3 材料线变化率小、强度高、耐磨性能优良，能有效地阻止油气对耐火衬里的侵蚀及对运行设备本体的腐蚀；
4 100余套炼油厂催化裂化装置应用，20余年装置的安全运行；
催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、qi油和柴油等的过程。
催化裂化原料是yuan油通过yuan油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油，或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以***催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产qi油的主要过程之一。所产qi油辛烷值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含bing烯、丁烯、异构烃多。
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