




化学抛光:
可用于仪器制造、铝型材铝质反光镜的制造,以及其他零件和镀层的装饰性加工.同电解抛光比较,化学抛光的优点是:不需外加电源,可以处理形状更为复杂的零件,生产等.但是化学抛光的表面质量,一般略低于电解抛光,溶液的调整和再生也比较困难,往往抛光过程中会析出氧化氮等***气体。其实这点现在的技术也已经解决,市面上有如两酸化学抛光高光光亮剂等抛光***,其不含,不会产生有危害的黄烟
阳极氧化铝板化学抛光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。 光亮度不足。这是化学抛光中较关心的事情。光亮度没有达到预期的目标,其原因可从特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析。有关特殊铝材的生产工艺已经有详细的论述。建议采用铝纯度99.70%及其以上级别的铝锭,三酸抛光价格,来生产特殊铝材;铝材加工工艺中质量控制为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础。化学抛光后,具有很高的光亮度。槽液控制中含量不足,会使表面光亮度不足,三酸抛光销售,其表面可能过多地附着一层铜;含量太高,铝材表面形成彩虹膜,会使表面模糊或不透明,还引起光亮度不足;化学抛光时间不足,温度不够,搅拌不充分,三酸抛光工艺,槽液老化等也会使化学抛光表面光亮度不足。槽液的相对密度较大,防止铝材浮出抛光槽液的液面,致使上部铝材光亮度不足。水的影响造成光亮度不足,往往容易被忽视。较好用干燥的铝材进入化学抛光槽液,水分的带入。
铝及铝合金的化学抛光。为获得光亮的表面,必须严格控制抛光液xiao酸的含量。xiao酸含量过低,抛光速度慢且抛光后表面光泽性差;xiao酸含量过高,容易发生鳞状腐蚀。lin酸浓度低时,不能获得光亮的表面,为了防止溶液被稀释,抛光前的零件表面应干燥。醋酸和liu酸可以***点状腐蚀,使抛光表面均匀、细致。liu酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出,并有助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀,连云港三酸抛光,从而提高抛光表面的均匀性,但含量过高又会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量,含锌、铜丝高的强度铝合金在不含铬酐的抛光液中,难以获得光亮的表面。
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