在铝和铝合金的表面处理方法中，硬质氧化是工业上应用***为普遍的一种。常用的方法包括***硬质氧化、铬酸硬质氧化、草酸硬质氧化和磷酸硬质氧化等。铝的硬质氧化工艺是利用金属的氧化原理，通过电解氧化法生成带色的硬质氧化铝膜层”。这种膜层不仅具有良好的耐磨性能。而且耐蚀性和吸附涂料与色料的能力都很强，可作为零部件表面的打底层。
经分析原因认为，在铬酸硬质氧化工序完成后，连接座螺纹深孔内的残留液体未能及时排出，残留在孔内底端部位。检测方虽然在整个工序中有连接座表面的清洗环节，但仍未能将螺纹深孔内的残留酸性液体清洗干净。在连接座的包装封存过程中，残留液体从深孔内流出。吸附在塑料薄膜和零件接触的部位，经一段时间的放置或储存后造成铬酸硬质氧化膜层出现腐蚀***。从而形成白点区域。这也与宏观检验中表面白斑区域呈现的液体流淌状花样相吻合。相对于硬质氧化膜而言具有极强的渗透能力。尤其是在随着流动液体迁移的运动过程中，易与铝基体及氧化膜反应生成可溶性金属氯化物。产生电极电位，在局部微小区域形成原电池，进而导致蚀孔的产生。
铝阳极氧化及铝合金硬质阳极氧化后，铝阳极氧化厂家，可获得的阳极氧化膜层具有以下特点：
1、色泽：褐色，深褐色，***，黑色。阳极氧化膜层愈厚，电解温度愈低，铝阳极氧化厂，颜色愈深。
2、厚度：阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。
3、硬度：阳极氧化膜厚度非常高，在铝合金上可达400~600HV，在纯铝上可达1500HV，不仅硬度高，而且耐磨性能好。
4、抗热：硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃，是的耐热材料。
5、绝缘：硬质阳极氧化膜的电阻率极大，它的击穿电压大于200V。
6、耐蚀：在大气中具有较高的抗蚀能力，在大于3%N***盐雾中，能经数千小时不腐蚀。
7、结合能力：阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。
铝阳极氧化主要的用处：进步零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。氧化生成的透明膜，能够着色制成各种彩色膜。作为电容器介质膜。进步与有机涂层的分离力，作涂装底层。做电镀、搪瓷的底层。
铝阳极氧化的原理不是很复杂，铝阳极氧化染料，主要是经过水电解来完成的。当电流经过时， 将发作以下的反响：
在阴极上， 按下列反响放出 H2：2H + + 2e → H2
在阳极上，南通铝阳极氧化， 4OH - 4e → 2H2O + O2， 析出的氧不只是分子态的氧 (O2)， 还包括原子氧(O)， 以及离子氧(O-2)， 通常在反响中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化， 构成无水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 应指出， 生成的氧并不是全部与铝作用， 局部以气态的方式析出。铝阳极氧化早就在工业上得到普遍应用。
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