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什么是软包印刷中由油墨引起故障？
聚氨酯油墨一般以酮类溶剂如做真溶剂，用作溶解油墨的连接料树脂，比如我们常用的溶剂组成有，等。这些溶剂中，的挥发速率很快，在印刷过程中，由于的量没有得到及时的补充造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀，帖度上升，影响了油墨对薄膜的附着性能。
因此，在使用聚氨酯油墨时，稀释溶剂中必须保持相对足够的量。聚氨酯油墨在夏季印刷时，油墨的粘度上升较快，操作工人须及时不断地补充稀释溶剂，保持墨槽中的油墨始终处于一个相对低的粘度。
另外油墨干燥成膜后的短时间内是没有回粘或印品粘连现象，但在印后复合时或产品交付用户后又会出现墨膜手感不滑爽，有发粘粘连在一块的严重现象，阿坝uvled油墨，此现象实际是油墨连结料软化点过低，或因空气中湿度过大，膜面附着小水珠而引起的。
当然，油墨在稀释时，误入过多的慢干溶剂或吸入水分而出现表干内湿也会有此现象。
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关于玻璃丝印油墨的问题
连结料因为玻璃釉料是粉状的，所以要混入刮板油使其成为糊状彩釉才可印制。为使印刷容易进行，同时为了印刷后不出现线条紊乱的现象，必须尽量少使用刮板油。刮板油在印刷后的玻璃器皿火炉烧制之前要挥发掉一部分，另一部分在达到烧制的温度之前应完全挥发掉。
玻璃丝印油墨的连接料主要是合成树脂和，对连接料的基本要求是，能在低温下完成蒸发、升华和燃烧过程，避免在玻璃粉熔化时产生连接料的残留物，耐溶剂性uvled油墨，否则，印刷表面就会发泡而失去平滑性。
先将助熔剂与色料混合拌匀，助熔剂约占85%～94%，色料占6%～15%，再把适量连接料缓慢加入混合物中搅拌成糊状，达到适当黏度便于印刷即可。
两液反应型玻璃丝印油墨由两种原料组成，分别存放，uvled油墨批发，使用前再混合，适用于化妆瓶 玻璃彩釉依烧制温度可分为高温、中温、低温三种低温彩釉(烤花温度约为550度)：用于薄质玻璃器皿和用于对印花要求不高的玻璃品印刷中温彩釉(烤花温度约为580度)：广泛地应用在大玻璃杯、餐具、化妆瓶及其他一般玻璃印刷上，它比低温彩釉的耐***性强。高温彩釉(烤花温度约为600度)：具有更强的耐酸、耐碱、耐的性能，所以适合于印刷饮料用瓶。
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什么是软包印刷中由油墨引起故障？
油墨我们首要应会区分油墨的粘度和粘性。粘度是油墨流动性中重要的性质。
粘度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，是分子内部本身的阻抗，即流体流动的阻力。
粘性是相对数值，无量纲油墨在印刷机上，从墨辊到印版，从印版到承印物每一次传递中，油墨层都要发生一次剥离，uvled油墨哪家好，油墨的粘性就是阻碍墨层剥离的能力。
油墨的粘度越大，粘性也越大。在高速印刷中，油墨的粘性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在承印物上。
在软包印刷中常会遇到回粘和粘连现象，特别在高温高湿的夏天。在夏季里使用聚氨酯油墨印刷NY、PET膜时，较容易出现反粘现象。在实际印刷过程中，因薄膜不合格而引发油墨反帖的现象比较容易排除，而因没有掌握油墨的使用适性引起工艺参数设置不当导致印刷膜反粘现象，则是印刷技术人员需花大心思去解决的。
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