








时效处理主要用于消除精密钢管制造和机械加工中产生的内应力。
为避免过多运输工作量,精密管,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,娄底精密钢管,稳定零件加工精度,精密钢管厂,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。
精密钢管的渗碳退火
精密钢管渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。
其工艺路线一般为:下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。
当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。
精密钢管产品特点:
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生产。
3.冷拔成品精度高,表面质量好。
4.精密钢管横面积更复杂。
5.精密钢管性能更好,光亮精密管,金属比较密。
精密钢管计算公式::[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
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