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多孔耐磨陶瓷是一种体内具有较多彼此相通或闭合气孔的无机非金属材料，耐磨陶瓷衬板厂家，具有耐高温、耐腐蚀、机械强度高、耐化学稳定性好、再生能力强等优点。由于它具有分离、分散、吸收功能以及流体接触功能，所以被广泛用于化工、石油、治链、纺织、制药、环保等各工业部门，并日益受到人们的重视。

   多孔耐磨陶瓷陶瓷的成孔方法有添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法、溶胶-凝胶法、发泡工艺等。其中常用的方法就是添加造孔剂，利用这些造孔剂在高温下燃尽或挥发而在陶瓷体中留下孔隙，在一定范围内孔隙率随造孔剂含量的增加而增大。利用这种工艺可以制的形状复杂，气孔结构各异的多孔陶瓷试样。制造剂的燃烧或挥发还易引发胚体颗粒间的“拱桥”效应，这种“拱桥”效应会使坯体颗粒失去支撑力，造成试样的坍塌，所以试样孔隙率一般较低，一般达到40%，其强度也比较低，并且强度随孔隙率的上升而下降。而溶胶-凝胶法主要是用来制备微孔陶瓷材料，特别是微孔陶瓷薄膜。

   多孔耐磨陶瓷陶瓷烧结温度较高，主要采用氧化镁或氧化钛微粉作为烧结助剂。随着烧结温度的升高，氧化铝多孔陶瓷的孔隙率较低。氧化铝多孔陶瓷的孔隙率与强度始终是相矛盾的，目前仍然没有找到好的解决办法，往往在生产和应用上会顾此失彼，限制了其实际应用范围。

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通常情况下氧化铝陶瓷的显微***为等轴晶粒，是由离子键或共价键所组成的多晶结构，因此断裂韧性较低，在外部载荷的作用下，应力会使陶瓷表面产生细微的裂纹，而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂，因此在氧化铝陶瓷切削过程中，经常会出现崩豁现象，高强度陶瓷衬板厂家，即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口。

氧化铝陶瓷件出现崩豁现象的原因材料被切除部分和已加工表面分离是通过拉伸***引起的，这不是正常切削的结果。崩碎切削变形带来的龟裂一般是顺着工件表面一直往下开裂的，此时，由于切削拉应力将切削和相粘结的工件基体一起剥落而形成崩豁现象。需注意的是拉应力越大，造成的崩豁现象越严重，陶瓷衬板厂家，可能会导致整个工件的浪费。

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氧化铝陶瓷主要成分，成分为氧化铝（Al2O3），溜槽陶瓷衬板厂家，是将铝矾土原料经过化学处理除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，是纯度很高的氧化铝原料，Al2O3含量一般在99%以上。

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