瑞士费尔曼Fehlmann五轴加工中心机床的加工进程是由计算机根据预先输入的程序进行操控的，只需信息指令正确，就能保证数控车床精度，从而避免因操作者技能水平的差异而引起的产品质量的不同。咱们知道CNC加工中心零件加工自身的重复精度较高，在加工同一批零件时，能保证加工的统一性与稳定性，而且CNC零件加工不会受人为因素的影响。五轴加工中心采用了“Z”型高刚性工作台结构，工作台无需两端支撑，大直径倾斜轴承，工件***B在A内。与传统单支撑结构相比，弯曲量d极微小，力臂L更短。这种倾斜轴结构，可实现与3轴加工中心媲美的高精度加工。即使装载并旋转重工件，也可将工作台的挠曲量控制在小限度，同时，高刚性轴承及直接驱动电机还可实现振动较小的高精度顺畅旋转。
2.CNC加工能力强，柔性程度高欧洲高速五轴机床费尔曼FEHLMANN加工整体叶盘叶轮瑞士五轴加工中心高速高精度加工中心
瑞士费尔曼Fehlmann五轴加工中心操作要害在于加工程序，在加工不同的零件时，只需从头编制或修改加工程序就能够迅速到达加工要求，不需要进行调整机床的操作，这方面大大缩短了替换机床硬件的技能预备时刻，因此CNC合适多品种、单件或小批量的零件出产。针对形状杂乱的零件，普通机床几乎不可能完结，而数控机床只需编制相应的程序就能够，同时也能够完结一些精密杂乱零件的加工。
3.下降劳动强度，改善劳动条件
CNC加工中心车床加工进程是按加工程序主动完结的，一般情况下，操作者一般进行面板操作、工件的装卸、刀具的预备，要害工序的中心丈量以及调查机床的运转，不需要进行深重的重复性的手工操作，减轻员工的体力劳动，相应地改善了劳动条件。
4.CNC加工中心加工出产效率高、成本低
数控车床移动部件空行程运动速度快，瑞士费尔曼Fehlmann五轴加工中心替换工件几乎不需要从头调整机床，且加工精度比较稳定，一般只做首件查验和工序间要害尺度的抽样查验，这样大大削减了装置、停机查验等辅助出产时刻，提高了加工出产率，下降了加工成本，且出产批量越大、加工成本下降。欧洲高速五轴机床费尔曼FEHLMANN加工整体叶盘叶轮瑞士五轴加工中心高速高精度加工中心
5.经济效益较好现代模具加工一般采用球头铣刀加工，模具加工效益非常明显，但如果采用垂直加工中心，底部线路速度为零，因此底部表面清洁度很差，如果采用四轴或五轴加工中心加工技术，加工模具，可以克服上述缺点。由于使用了五轴加工中心，工件夹紧变得很容易。加工不需要特殊的夹具，降低了夹具的成本，避免了多次夹具，提高了模具加工的精度。使用五轴技术可以减少夹具的数量。此外，由于五轴加工中心可以在加工过程中节省许多特殊的工具，从而降低了工具的成本。五轴加工中心可以增加有效切割叶片的长度，
瑞士费尔曼Fehlmann五轴加工中心零件加工技能的优势在于改变加工目标时，只需要从头编写加工程序，不需要制作、替换新机床。关于形状杂乱和精度较高的零件，使用数控车床，可相应地削减普通车床的类型和台数，有效地节省了设备出资、有利于企业更好的开展再出产。在单件、小批量出产情况下，使用CNC零件加工能够削减调整、加工、查验时刻，直接节省出产费用。数控加工质量稳定，能够削减乃至避免废品的产生，使出产成本下降，继而取得良好的经济效益。