微孔攻丝机有哪些优点
1、微孔攻丝机主要针对螺纹加工深度长、质量要求高及加工难度系数大的材料（钛合金、不锈钢、复合材料、高温合金、高强度钢及航空铝合金）的螺纹孔攻丝场合。
2、无需扩大底孔，无需采用挤压丝锥。直接使用切削丝锥，保证螺纹高可靠连接。
3、可进行深孔攻丝，*深可攻至螺纹直径的5倍。
4、产品构造符合***GB/T、JB/T标准，设备部件采用钛合金制造，保证了设备的高强度及长寿命，采用模块化设计，使用维护极其方便。
5、机床结构件及夹头按制造，具有***的底孔轴线及螺距自动补偿功能，保障了螺纹孔的加工。
6、具有可控高频脉冲式攻丝功能，作用在零件上的是脉冲切削力。可大大降低切削力及切削温度，可有效的避免或减少积屑瘤、弹复及热磨损的产生，提高丝锥寿命，提高加工精度。
7、螺纹成型精度高。由于振动攻丝切削扭矩小，退刀断屑排屑流畅、丝锥前刀面和切削刃上没有粘结任何杂物，切削刃轮廓清晰，所以加工出的螺纹齿形误差小．外观整齐规则．同时由于振动攻丝的切削温度低，零件***的残余应力也小，从而螺纹的表面质量和综合精度高。
8、轻松解决普通攻丝时切屑难折断、切屑易划伤零件等难题。
9、KH系列微孔攻丝机具有智能停启动力系统，当不攻丝时，可实现智能停止电机运转，启动攻丝时自动***。
10、配有深度控制系统可实现攻丝深度控制自动反转，攻丝→至预置深度→自动反转，轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。
11、微孔攻丝机广泛应用于航空、航天、、**行业粗牙、细牙、非标螺距正转及反转难加工材料小深孔攻丝机应用场合。
自动攻丝机日常维护需要注意的问题
在不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，全自动攻丝机，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。自动攻丝机是应用广泛的一种内螺纹加工机床。
自动攻丝机日常维护需要注意的问题，具体如下述：
1.操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作；
2.排除故障或修理时应切断台式攻丝机电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理；
3.工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时**。整理所做工件，材料定置堆放整齐，攻丝机，做好标识；
4.润滑及维护***：
在机床润滑标志上方注油口应每星期加注齿轮油或每天加注机油。主轴和空轴间，每年应拆开洗净，在空轴内腔加满润滑脂。在开机前应检查机床各运动机构及电器是否正常。工作完毕后，把工作面擦干净并涂上防锈油、运动接合处加注机油。
攻丝机在生产过程中要特别留意哪些地方呢？
、制造攻丝机的材料在机械加工前要进行质量检查，材料的显微***应是球化***，碳化物细小且分布均匀。若材料的显微***为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物，攻丝机的塑性降低，淬火畸变开裂倾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻丝机的使用寿命。
第二、在攻丝机淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向，特别是对于精度要求较高的攻丝机应消除前期工序中产生的机械加工应力。攻丝机在淬火前，自动攻丝机，均应进行预热，以降低温差减少热应力，降低攻丝机的畸变倾向。特别是对于W18Cr4V高速钢，攻丝机厂家，由于淬火加热温度较高，若把冷态的攻丝机放入高达1280℃的高温盐浴炉中直接加热，由于加热速度较快，会造成很大的热应力，增大畸变开裂倾向。所以攻丝机在淬火加热前均应进行预热，以减少温差、降低热应力。
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