PLC控制柜设计:在PLC电气控制柜在结构设计中一般主要采取以下措施:(1)控制柜体采用不锈钢(Q235)材料,柜体采用框架式结构;框架式结构便于柜内元器件的安装同时提高了机柜整体的强度和稳定性,而不锈钢材料一方面可以保证柜内的电子原件不受外界的电磁干扰影响正常工作,另一方面也增加了柜体的结构强度。(2)一般的PLC控制柜采取的是一块底板式安装,控制柜内设备垂直于安装底板安装,安装底板固定于柜体框架上;因此,为保证控制柜里的元件――PLC模块,不受其它设备的干扰,需要将PLC模块集中安装于电气控制柜的上部,与其它电气设备保持一定的电气距离,并且周围布置走线槽,从而减少了其它元器件对它的干扰影响,保证PLC的稳定运行。(3)如果控制柜内还有其它强电设备(如变压器、变频器等)等,这些设备在启动和运行时,都将产生不小的电磁干扰,因此需要将这些设备安装于控制柜底部尽量远离PLC模块。同时也需要将这些强电设备与弱电设备(信号转换器、DC电源等)分别安装在控制柜内不同区域,柜体加工厂家,各器件周围必须保证一定的接线距离以及线槽布置,马鞍山柜体加工,保持接线距离和布置接线槽在这里也起到了一定的抗干扰作用,空间允许的情况下,应该尽量将各类器件分域区布置。
机柜虽然广受人们的青睐,柜体加工价格,但是我们还是要增强其可靠性。这就需要从其性能、操作、维护等三方面进行。在其性能方面,需要做到与配电系统充分和谐、无缝共存的准则。在操作方面,用户涉及到安装实施,我们使钣金机柜机柜在安装时更加方便快捷。在维护方面,其配电体系,不受布线干扰,确保散热气流不受线缆的阻挡。 机柜加工的过程包括切割、攻牙、打孔等的步骤。切割就是把6米长的材料按照需要的尺寸进行切割,切割精度要保障误差在±0.5mm以内,这样后期安装不会费劲。如果有切角的需要,角度的精度误差在±1度。攻牙打孔会严格按照加工图纸要求进行操作,保障加工位置,深度大小等等皆符合要求。
大型机柜焊接加工的过程中,其技术人员会根据产品的数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 钣金件就是薄板五金件,也就是数控冲床对外加工可以通过冲压,弯曲,柜体加工工厂,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
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