淬火机床主要用途
由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合，完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺，广元淬火机床，常见于传动齿轮，滚动轴承，轴类零件零部件，气缸，缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。
性能参数功率：20～2000kW20～750kW(带淬火变电器) 导出工作频率：2.5～500kHz 淬火深层：0.3～10mm 大应用环境温度：1250℃ 输出电压：20～1000V 被淬火工件材料：铁及有色金属 被淬火工件样子：各种形状 左右料方法：全自动，手动式 数控车床构造：立柱式或立式;工件静止不动传感器健身运动或工件健身运动传感器静止不动。
数控淬火机床主要配置
1、数控系统控制；
2、步进电机驱动；
3、滚珠丝杠传动；
4、圆柱直线导轨导向，滚珠滑块滑动；
5、交流调速电机驱动链轮链条，光杠使工件旋转；
6、交流减速电机驱动丝杠、丝杠是顶升降；
7、电磁阀控制喷水；
8、配有控制加热设备插头。
主要特点
1、采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。
2、用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。
3、可配置一体化淬火液循环冷却系统。
4、采用型材结构机身，自动化程度高。
淬火机床虽然是一种很方便的机床设备，链轮淬火机床报价，当时由于其经常进行高温加热工作，可能会因此引发机体出现缺陷而导致无法工作的问题。今天淬火机床厂家要说的就是其中一种关于机床主轴的问题。
机床主轴和套筒锥孔是机床的重要零件，工件材料为45钢。传统热处理方法采用盐浴淬火，因生产中发生主轴断裂失效事故，改用高频感应加热淬火处理。生产中发现，驱动轮淬火机床出售，高频淬火设备淬火后工件锥子L表面硬化层呈螺旋带状，产生螺旋线软带缺陷，不能满足技术要求指标。
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