山西无缝钢管- 山东彬豪金属-合金无缝钢管

无缝钢管挤压工艺包括以下几个生产工序：

① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。

② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。

③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。

④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。

⑤ 坯料润滑：在扩孔之前***行玻璃纤维润滑。

⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。

步进式加热炉是天津无缝钢管热处理生产线应用的炉型，它具有以下优点：

(1)产量高  小时产量可达50t以上，步进炉是一种连续生产的炉型．实现自动化，可处理的无缝钢管尺寸范围也较宽；

(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料，对无缝钢管的传热方式为辐射及对流，无缝钢管在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上；

(3)无缝钢管温度均匀  其出炉时全长温度均匀性可达到l 5Y，这是由于无缝钢管在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热，而且无缝钢管每前进一步可以转动一定的角度；

(4)变形小  由于无缝钢管在炉内的加热方式较为理想，温度均匀，因此，无缝钢管出炉时，无缝钢管厂家，无论是弯曲度还是椭圆度均较小，为仲火等冷却工序创造了条件；

(5)操作方便  可以实现生产的自动化，合金无缝钢管，无缝钢管在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察，为及时调整创造了条件。

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，厚壁无缝钢管，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（无缝钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，山西无缝钢管，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致无缝钢管产生表面裂纹。