深孔钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件，对于孔深孔径比大于5 的深孔，必须保证一钻到底，五轴数控深孔钻床设备，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能保证顺利排屑。
数控深孔钻机床是专门用于深孔加工的数控设备，加工的孔径小、深度深，湛江五轴数控深孔钻床，径深比达到近1∶100，一般的数控加工设备无法完成，数控深孔钻工作原理是采用不对称切削加工，五轴数控深孔钻床厂家，不需用传统的中心钻来完成***要求。
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深孔钻从工业上的实际使用效果来看，普通的单刃深孔钻可以可靠地应用于深孔加工，但要提高加工效率，则要受到一定条件的限制，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损，当单刃深孔钻的进给量变化时，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线性关系。
深孔钻通过对刀具结构和加工工艺的改进，孔的偏心误差能达到很不错的水平，在刀具的结构设计、涂层和切削刃口倒圆方面的改进证明是卓有成效的，因此能够实现单刃深孔钻的有效加工。
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深孔钻加工系统采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、气液混合喷头等组成。
其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，在出口处分为两路，其中一路通过雾化设备带出一定量的切削液形成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出，形成高压、高速的雾化切削液，五轴数控深孔钻床工厂，经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。
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