当翅片管散热器的传热面积增加一倍时，其换热系数并不能增加一倍，而是要打一个折扣，一般为（0.9---0.7），铝箔蒸汽盘管，而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到（0.5）以下。这说明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的经济性就下降了。 如果翅片太高太密，容易产生积灰问题，而且清灰困难。翅片太高太密，会增加工艺难度，提高加工成本。 综上所述，选用多大的翅化比合适，铝箔蒸汽盘管安装，要由应用条件和优化设计确定。一般，在能源工程上应用的翅片管，其翅化比在 5---12 之间，而在蒸汽加热，空冷行业，铝箔蒸汽盘管价格，其翅化比在15—22 之间。
翅片管散热器在经济性上的主要标志
翅片管散热器在外观上比较是光滑的，不仅不会存在积灰的现象，更要方便日常的清理，铝箔蒸汽盘管生产厂家，而且翅片管散热器在整体的安装上，必须可以做到不影响整体房间的效果。翅片管散热器在输送给房间内部的热量上，需要消耗的金属量比较少，因此整个成本较低廉，所以其在整个经济的性能上比较良好，而在翅片管散热器中，其整个金属的热强度，是直接决定散热器在经济性上的主要标志。
而金属的热强度，主要指的是翅片管散热器中内热媒整个平均的温度，以及和室内在温差上的区别，实际上，每公斤的散热器所需要散发的热量是比较大的，因此这个指标可以直接作为相同材质的散热器在经济方面的指标。
翅片管总传热系数K的大小仅仅取决于基管内、外侧对流换热热阻1/α和1/(α0βη0)的大小，加翅减小总热阻的措施是使：
翅片管式换热器的设计及计算
式中：β——翅化比（肋化系数），即翅片管式换热器总外表面积A0 与管内表面积A1之比（β=A0 /A1）；
η——翅片表面效率（总效率）。
为了满足上述式而尽可能地增大翅化比β，不但使换热器体积不断增大，而且翅片总效率（表面效率）η、管外表面传热系数α0也将降低。由此可见，提高β是有限度的。因此，分析平翅片表面的流动和换热特征，采用特殊表面结构是表面传热系数α0增大，将是翅片管式换热器强化传热中为积极有效的措施。
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