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蜗杆轴加工的***基准和装夹

　　①以工件的***在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的线，江阴阀杆，若用两***，符合基准重合的原则。不仅是车削时的定为基准，也是其加工工序的***基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两孔***时，还能够在一次装夹中加工出多个外圆和端面。

　　②以外圆和作为***基准(一夹一顶)用两孔***虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和作为***基准来加工。这种***方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种***方法。

　　③以两外圆表面作为***基准在加工空心轴的内孔时，(例如：机床上莫氏锥度的内孔加工)，不能采用孔作为***基准，可用轴的两外圆表面作为***基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈(装配基准)为***基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。

　　④以带有孔的锥堵作为***基准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代孔的锥堵或锥套心轴作为***基准。

　　齿轮中的蜗轮蜗杆对其传递与转换的作用也是别的齿轮无法代替的，那么蜗杆是怎么加工?它的加工工艺又是什么?无锡苏通机械有限公司来给大家讲述一下。

　　1、确定毛坯的材料，具有优良的加工性能，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，阀杆厂家电话，磨损作用较小，蜗轮蜗杆规格，抗拉限度一般不低于588MPa;

　　2、有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，***均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证蜗杆的耐磨性和尺寸的稳定性;

　　3、材料硬度均匀，金相***符合标准，常用的材料有：T10A，T12A，45，9Mn2V，CrMn等，微型蜗轮蜗杆，蜗杆的硬度越高越耐磨，阀杆规格，但制造时不易磨削。

　　蜗杆传动主要的特点就是具有反向自锁的功能，而且相比其它传动具有较大的速比，蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上，甚至不在同一个平面上，自身的缺点，阀杆加工，那就是蜗杆的传动效率不够高，精度也不是很高。

　　1、蜗杆传动的组成：蜗轮和蜗杆;

　　2、蜗杆传动用于传递空间两交错轴之间的运动和力，蜗杆定制，通常两轴交错为90°;

　　3、蜗杆传动一般以蜗杆为主动件作减速传动;

　　4、如果蜗杆导程角较大时，可以用涡轮为主动件作增速传动。