






内窥镜探头故障如何处理?
即使在使用过程中遵循了注意事项,探头也难免因为各种意外发生故障。这种情况下,狼牌内窥镜定制,可以根据故障现象,参考使用手册进行简单的排查处理,例如:重新启动设备。如果仍无法解决,建议与商家联系进行维修。
将视频内窥镜探头送至维修中心后,维修人员立即进行了检测,发现视频内窥镜导向角度衰减严重,探头上有压伤。
初步判断故障原因是:视频内窥镜探头受外力挤压造成严重压伤,致使探头内部导向通道变形,导向钨丝断裂,导向角度衰减严重。另外,探头上的压伤致使照明光纤断裂,输出光有一定的衰减。之后维修人员为客户更换了视频探头组件(包括照明光缆及CCD、视频主通讯电缆组件、视频探头外皮及导向系统组件),***了探头的正常工作。

工业内窥镜
工业内窥镜自诞生之日起就向社会展示了其众多***之处,缺陷的探查与测量是工业内窥镜的一个重要功能,传统测量技术包括:单物镜阴影测量法、双物镜立体测量法等。但是上述各种测量技术往往既耗时(例如立体测量法需要更换镜头)又需要专属知识,测检员必须训练有素、经验丰富,才能获得稳定、可重复验证的结果,因此测量仍然是工业视频内窥镜的棘手问题。然而随着3D相位扫描测量法及3D测量工业内窥镜的出现,上述问题迎刃而解,工业内窥镜的测量功能上升到了新的高度。

内窥镜多种测量的比较分析
对于点到线、深度(点到面)的测量,单物镜阴影测量法和双物镜测量法虽然也可以实现,但前者需要探头上的测量镜头与被测物垂直而不便于操作,后者因为其成像及测量原理反馈到屏幕上的是二维平面信息,操作者也只能凭借经验在二维画面上人为操作放置测量点,内窥镜定制,无法进一步验证测量点在三维空间上选取的位置准确与否。尤其是对叶片缺口和叶尖与机匣间隙的测量,进行这种测量时,很容易把测量点放在被测叶片以外的区域,德国wolf内窥镜定制,如另外的叶片上或机匣上,导致测量结果出现严重偏差。而使用三维相位扫描测量法时,可生成三维点云图,通过旋转点云图像,德国狼牌内窥镜定制,从不同角度检查所选测量点的位置准确性,一旦发现测量点位置漂移,可及时纠正。真正实现了测量后操作者仍可自行检查测量点***是否正确,极大地降低测量时出现人为操作误差的概率。

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