SEAL80砂浆憎水剂-砂浆憎水剂-鼎成新材料(查看)

鼎成新材料生产有机硅防水乳液，有机硅憎水剂粉末，适用于水泥基的表面防水工程（***防水乳液，对标瓦克BS4004有机硅憎水乳液）以及水泥基内掺整体防水工程（对标BS1001混凝土防水剂乳液），保温材料防水添加剂。

在聚合物水泥我国有关防水砂浆的标准有二个，《聚合物水泥防水砂浆》，分干粉型与乳液型。《预拌砂浆》，分为湿拌砂浆与干混砂浆。

普通防水砂浆与聚合物防水砂浆的区别在于是否采用聚合物胶乳起功能性防水作用。也就是说，水泥砂浆憎水剂，普通防水砂浆是通过优化级配或同时添加***防水剂乳液，干粉憎水剂粉末或无机铝盐等防水剂，达到密实防水效果。而聚合物防水砂浆是通过在砂浆中掺入一定比例的丙xi酯、EVA等胶乳，起到防水作用。而为加强防水性能，一般是在丙XI酸，EVA乳液中会添加一定量的***乳液防水添加剂。

在性能上，聚合物防水砂浆的抗折性能与粘结强度等指标一般高于普通防水砂浆。

至于形式，这二种砂浆都可以预拌湿拌、预拌干混、现场添加配制。防水砂浆有以下几种形式：

1、预拌 湿拌 普通防水砂浆（在搅拌站拌制成砂浆运至现场直接使用）

2、预拌 湿拌 聚合物水泥防水砂浆

3、预拌 干混 普通防水砂浆（在工厂制成粉状成袋运至现场加水搅拌）

4、预拌 干混 聚合物水泥防水砂浆

5、现拌 现场级配 普通防水砂浆

6、现拌 现场级配 聚合物水泥防水砂浆（水泥、砂、胶乳全现场配制）

7、现拌 工厂级配 聚合物水泥防水砂浆（水泥、砂在工厂制成成品包装、胶乳也按比例分开包装，在现场将袋装粉料与袋装胶乳混合）

      鼎成新材料是一家生产硅氧烷基防水剂的（有机硅防水剂乳液，有机硅憎水剂粉末，油性防水剂）的厂家，用于水泥基表面防水剂及内掺用作水泥砂浆防水剂，也包含应用于多孔隙木材防水剂，石材防护剂以及干混砂浆水泥防水剂，饰面砂浆防水剂，保温板防水剂，电路板防水剂等领域应用，对标替代多款国外品牌防水剂型号，如硅烷乳液防水剂BS4004，BS1001，BS1802CN，粉末有机硅憎水剂SEAL80，SHP50，SHP60 .

　　有机硅防水剂 埃肯有机硅乳液防水剂

一、产品特点

　　1、防水

　　建筑物外墙、仓库、坡屋面、瓷砖、大理石等的防渗、防漏、防水、保色、防污染、抗风化、防盐析泛碱、防冻融剥落；防止墙面长霉、长青苔；混凝土路面砖、无机保温材料、面砖、花岗石墙面等表面的有机硅防水剂憎水处理。

　　2、透气性好

　　有机硅防水剂 有机硅乳液防水添加剂

一般防水剂(防水涂料)防水的同时却阻隔了建筑材料内部潮气的散发，形成了“不透气”性，使建筑物表面涂层起泡(鼓)、龟裂、剥落。而本产品有机硅防水剂不堵塞建筑物表面的毛细孔和微孔，不影响墙内及室内潮气的散发，它既能防水又能透气，因此被称为呼吸性防水涂料。经有机硅防水剂处理过的墙面如穿上了一件憎水外衣，墙面始终处于干燥状态，防止内墙面潮湿发霉、发黑和脱落等现象的发生。

　　3、防潮、防霉

　　建筑物表面一经该产品有机硅防水剂处理，在外界潮湿的环境下仍能保持室内干燥，适宜粮库、住宅、档案室、图书馆等装饰涂层的表面处理，大幅度提高了涂层的防水保色和抗污染能力；用于瓷砖等饰面接缝上，因其吸水率低，冬天不会存水结冰，防水砂浆憎水剂掺量，产生膨胀，砂浆憎水剂，可防止瓷砖等的剥落，有机硅防水剂用于天然石料上，能防止青苔生长，保持表面清洁。

　　4、耐久性强，防污染、抗风化且保色号

鼎成新材料生产有机硅憎水剂乳液和***基憎水剂粉末，与硅酸钠，硅酸钾类防水剂不同，***基憎水剂（乳液或粉末）具有抗碱，耐强碱，憎水效果长久的特点！应用于水泥基水泥砂浆建材体系（如水泥砂浆防水剂，批荡腻子防水剂，饰面砂浆防水剂，匀质板防水剂，保温板防水剂），多孔隙基材表面防水剂（砂岩防水剂，珍珠岩板防水剂，）。替代瓦克BS1703，BS4004，BS1802***防水剂乳液以及SEAL80，SHP50粉末憎水剂

匀质保温板是以水泥、石灰钙和胶粘剂为胶凝材料，聚颗粒为骨料，经多种外加剂和聚合物改性，混合搅拌而成的建筑节能工程用保温板（以下简称均质板），用模具或设备压制、固化和加工。它具有优异的隔热性能、重量轻、抗压强度和抗拉强度高以及优越的耐火性能。

匀质保温板设备特点：
1.设备自动化程度高。从进料到成品成型均采用PLC自动控制，节省人力。整个生产过程仅需3-5人即可完成。这套自动化生产线具有产品质量合格、生产、节约电能、无污染等特点。
2.生产，性能稳定。37.5 m3/h，日产量约300 m3（每天仅8小时），SEAL80砂浆憎水剂，4~6小时脱模。
3.无污染。生产过程不产生废气、废渣和废水。
4.产品可定制。产品规格可根据需要设定。此外，还可生产外墙防火板、防火保温板、防火隔离带等。
5.注塑发泡：立即将浆料注入模具发泡，发泡过程约需3-5分钟。
6.初凝：注塑成型完成后，静置数小时进行初凝。
7.脱模：初凝完成，具备初强度后即可脱模。
8.切割：脱模后可切割一定强度的毛坯，切割规格可根据需要调整