耐火材料有不同维度的性能衡量指标，常见的有以下这些：
1、物理性能：li学性能、结构性能、热学性能、使用性能和作业性能。我看 雷法耐火材料 的知识有介绍，透气性是属于耐火材料的结构性能。
2、结构性能：气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等；
热学性能包括：热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等；
3、力学性能：耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等；
4、使用性能：耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、化性等；
5、作业性：稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。
原河南焦作耐火材料厂应用硅线石生产实例
原冶金部建筑研究总院与原焦作耐火材料厂合作，为宝钢二期、三期工程生产了高炉用硅线石砖。使用部位是炉底保护砖、炉喉内衬及风口组合砖。
该砖是以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料，加入部分超微粉和结合剂，采用高压成型或震动加压成型，在隧道窑烧成。烧成温度为1390~1400℃保温10~16h。
硅线石砖配料比:硅线石30%~40%，红柱石+莫来石为35%~55%，矾土10%~15%，生黏土5%~10%。 该厂生产的硅线石砖，使用硅线石和红柱石复合材料。硅线石精矿粒度:
0.250~0.149mm 约10%~20%，0.149~0.104mm 约27%~60%，0.104
0.074mm约12%~28%，蓝晶石属性，小于0.074mm约30%~48%。此种粒度在制砖时作为中间颗粒使用。
红柱石与硅线石分解温度不同，蓝晶石，在约1400C煅烧温度下，制品中硅线石晶体尚未转化，红柱石晶体转化未完全，因此在使用过程中，这些晶体继续莫来石化伴随的微量膨胀，又足以抵消制品在高温下液相量增多而产生的收缩，提高制品的荷重软化温度。同时高压成型又起到降低气孔率，增加强度的作用。
耐火材料是由多种不同化学成分及不同结构矿物组成的非均质体。耐火材料所用原料和制品是由多种成分组成的，主要是熔点较高的氧化物和非氧化物及其所形成的化合物。
化学分析时，主要测定Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、 Na2O及灼烧减量(简称灼减，用I.L表示)。灼减表征材料加热分解的气态产物、氧化损失和有机化合物含量等，对耐火原料、不定形耐火材料的分析有重要意义。不同种类的耐火原料及制品的化学成分不同，蓝晶石的作用，例如黏土-高铝耐火材料，主要成分是Al203、SiO2，其杂质成分为Fez03、TiO、RO 及R2O;硅质耐火材料主要成分是SiO2，而Al2O3和R2O则是***杂质;镁质耐火材料主 要成分是MgO，杂质成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等。由上可见，通过化学分析测得的结果，根据其所含成分的种类和数量，可以判断原料的纯度、属性和制品的某些性能。
耐火原料或制品的化学成分除了主要成分与杂质成分外，还有添加剂或外加物，蓝晶石图片，用来改变原料或制品的某种功能或特性，如含碳材料的抗yang化剂(金属Al、 Si 等)，不定形耐火材料的外加剂或外加物等。
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