江西厚壁无缝钢管-聊城鲁西钢管厂家(图)

厚壁无缝钢管挤压工艺包括以下几个生产工序：

① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。

② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。

③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。

④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。

⑤ 坯料润滑：在扩孔之前***行玻璃纤维润滑。

⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。

1、厚壁无缝钢管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道***。使用角磨机将管口塑层进行打磨。

2、厚壁无缝钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道厚壁无缝钢管部分被腐蚀损坏。

3、厚壁无缝钢管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。

4、厚壁无缝钢管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

厚壁无缝钢管在耐腐蚀性能方面只能属于中等档次。它在室内环境中，几乎不产生锈蚀。但在厨房环境，厚壁无缝钢管，有盐或酱油等盐分较多的东西附着在器物表面，时间一长，在盐分较多的附着点静态薄膜遭到***，随着锈蚀进展即发生孔腐蚀。如果不用水清洗干净，这种孔腐蚀会急剧地进展，有时直至腐蚀成一个通孔。

在大型建筑物的房顶或室外装修使用厚壁无缝钢管时，因为房顶受到雨水冲洗则无妨，而房檐下部，墙壁等雨水淋不到的地方，海滨地段，特别是由于海盐粒子袭来附着其上，则应注意锈蚀事故发生。在台风季节，带着一部分海水的强风不仅仅刮到海边，它甚至还会影响到内陆部分地区。