真空不足，检查泵浦密封是否完好，旋片是否磨损，以及拆开泵浦是否有***进入泵体内导致旋片不能正常做离心运动。
噪音：导致噪音主要有缸体与旋片发生撞击，轴承跳动，以及轴承位偏位，
卡死；主要因为泵浦进入***导致真空泵维修进行运转。
有些用户可能发生过旋片缺角的现象发生，主要是因为泵浦在换碳片或者是泵浦拆开组装的时候没有调整好各个零件之间的间隙，系组装不良，导致泵浦运转时，旋片直角与缸体或者端盖碰撞，导致旋片缺角的发生。
油封式旋片式真空泵维修要点
一、旋片式真空泵浦卡死不转维修要点。情况不能不能先开泵，以免加重故障。用手盘动和不能盘懂。
真空泵不能盘动或者盘动很重，可能是以为真空泵启动的温度太低，真空泵油的粘度太高，以及设计制造原因的停泵返油太多。
油位太高引起的停泵返油太多，加油太多，或有水汽在泵中你姐，活在排气管中你姐的水流回泵中，有***进入泵体内，busch普旭排气过滤器，旋片变形卡主，发生了咬合。
二、真空泵维修之泵浦温度太高。
泵浦温度太高，主要是第几排气阀附近测得的高油温超过规定值。由于真空泵温度升高会致使真空泵油的粘度大幅下降，并使用权泵油的饱和蒸汽压升高，使泵浦的极限压力升高和抽气效率下降，使橡胶件加速老化，热膨胀使运转的可靠性。导致真空泵温度太高的主要由于以下几种原因，一个是真空泵运转环境温度太高，进气温度太高，泵浦冷却装置失效，同时泵浦长期连续运转入中压力太高，水冷泵冷却水量不足，循环水以及自冷散热系统设计不好，导致泵浦散热不好。所以维修要点是使用粘度更好的润滑油以及改造泵浦冷却系统以达到良好的散热效果。
三、油封式旋片式真空泵维修之漏油。
漏油，可能发生在油封，油箱与泵浦各种零件之间的密封面，放油塞、油表、油孔闷头、定子部件与支座的通孔处，气镇阀等部件。主要有密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和主见疏松等引起、如果泵浦在停止后发生返油，油由此进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。
四、油封式旋片真空泵维修之真空不足
造成真空不足主要有真空泵旋片磨损，导致缸体与旋片之间产生较大的间隙致使密封性能降低从而导致真空压力降低，同时真空泵油性能下降，引起旋片不能正常发生离心运动也会产生真空下降的发生。维修关键在于更换旋片，修复缸体等关键零部件。
五、油封式旋片式真空泵维修之噪音
在正常的泵浦运转中，由于泵浦结构的设计以及电机和轴承运转会产生一定的噪音值，同时泵浦由于用油进行润滑会产生一定的噪音，busch普旭真空泵维修，这些都是在可控的范围内，若超过一定的噪音值，就可以判定泵浦噪音过大。产生噪音主要是因为旋片与泵浦缸体内壁产生碰撞以及转子侧壁与端盖发生摩擦导致。解决噪音的方法主要是对缸体与端盖以及旋片更换等下手。
六、油封式旋片式真空泵维修之冒油
对于单级油封式真空泵冒油的主要有两点，一个是泵浦逆止阀门失效，一个是排气口冒油，逆止阀门失效主要影响泵浦停止运转时发生，排气口冒油主要是真空泵的回油管道不通畅导致的。所以说检查逆止阀门以及回油管道是关键。
真空泵维修之漏油
某厂PCB车间层压机械，由成压柜与真空组成。真空泵型号为普旭RA0302，busch普旭轴套价格，吸入空气成分含有少量腐蚀性气体及水蒸汽，入口压力为0.1mba，转速为1500 r/min。采用油密封方式，真空泵两端轴承位连带转子与电机，同时两端采用油封密封。故障问题点：端盖处漏油。
经我司真空泵维修工程师分析：轴承位油封随着真空泵长期运转以及外界因素造成油封硬化，失效导致密封性能不好，从而发生漏油的现象发生。另一个原因就是轴承位由于长期负荷转动或者润滑不足导致轴承位变形，从而发生漏油的现象发生。
处理方式：更换耐高温、密封性能好的真空泵油封，校正轴承位以及调整转子与端盖的配合间隙。
真空泵叶片设计与缸体曲线
在真空泵制造中，缸体曲面的设计相对重要，以旋片式真空泵为例，泵浦工作时主要是依靠叶片在缸体曲面上实现基元容积的变化来取得真空。这就意味着，泵浦基元曲面的容积的大小取决于缸体曲面的实际情况。因此，在实际制造中，缸体曲面的合理设计能够提高泵浦的抽速以及提高泵浦的工作效率。
目前大多真空泵浦采用缸体与转子配合叶片置于偏心运动的原理，例如常见的一些单级旋片式真空泵，通常采用在回形的定子内腔偏心放置一个转子，转子转动时由于偏心作用，转子上的叶片惯性力的作用下紧贴定子的内曲面滑动，实现容积变化而完成抽气和排气的过程。这种定子曲线构造简单，加工方便，废品率低，busch普旭，互换性好，成本较低，适合于大批I生产，高速旋转时动平衡性能好，易于实现较高转速。
当然，任何泵浦的设计都存在不足之处，这就要通过设计制造中进行调整达到实际的使用要求。
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